Системные решения для отслеживания штрих - кодов

Краткое описание системы отслеживания штрих - кодов

Предоставляя уникальный контрольный штрих - код упаковке на всех уровнях, таких как один продукт, упаковка второго уровня и упаковка третьего уровня на каждой производственной линии, эти данные и информация о дилере загружаются на сервер на производственной линии. Инспекторы рынка могут проверять товары, продаваемые в терминальных магазинах, с помощью системы отслеживания QR - кодов двумя способами: с помощью портативных терминальных устройств или серверных веб - сайтов. В соответствии с характеристиками « одного предмета и одного кода», управление производством, отслеживание продаж, связь упаковки, управление распределением, запрос терминала для получения информации о подлинности продукта. Это позволяет определить, является ли продукция подделкой.

II. Системные модули

Система отслеживания продукции разделена на пять функциональных модулей: присвоение кода продукции, печать штрих - кода, автоматическая маркировка, привязка упаковки, управление распределением, запрос терминала.

Особенности системы отслеживания штрих - кодов

1. В основном с помощью технологии распознавания штрих - кодов мобильных телефонов PDA, технологии мобильной связи, в хранилище продукта, циркулирующего во все звенья канала дистрибуции, кодирование в области продаж, подлинность и ложность и другую информацию для загрузки, а также с помощью технических средств мобильной связи, отслеживание кодирования на продукте, мониторинг обращения продукции, мониторинг явления поддельных товаров в режиме реального времени.

2. Передовое оборудование, высокая эффективность, решение проблемы подделки очень тщательно, полностью реализовать управление информацией.

IV. Преимущества отслеживания штрих - кодов

1.Сканируя QR - код, можно получить информацию о продукте и дилере, просто, удобно и быстро.

Можно сэкономить много времени и затрат на рабочую силу, повысить эффективность предприятия.

3. QR - код использует метод шифрования, предприятие эффективно управляет генерацией штрих - кода. В процессе логистики в режиме реального времени контролировать продажи продукции на рынке, предотвращать случаи подделки, легко управлять предприятием.

4. Можно улучшить качество обслуживания предприятия и создать имидж корпоративного бренда.

5. Уменьшить потери потребителей, повысить удовлетворенность потребителей предприятием, чтобы потребители были уверены в покупке продукции предприятия.

V. Функциональность системы

1. Регистрация поставщиков сырья и партий материалов;

2. Производственный процесс регистрируется штрих - кодом, и информация о рабочих - операторах и поставщиках сырья, которые определяют производство продукции, может быть получена с помощью штрих - кода для обеспечения обратной подотчетности;

3. Статистика рабочего времени производства или рабочей нагрузки производства, система в любое время показывает рабочее состояние производства;

4. Антисерийный номер продукта;

5. В процессе производства, когда предыдущая станция не прошла (например, сканирование утечки, операция утечки, тест утечки и т. Д.), при входе на следующую станцию появится оповещение, в то же время невозможно завершить запись сканирования этой станции;

6. Каждая производственная линия может быть произвольно увеличена на каждой станции, каждая станция имеет сканирование, печать, загрузку записей о плохих товарах и другие расширенные функции;

7. Каждая производственная линия может выбирать различные производственные процессы, редактировать и корректировать каждый производственный процесс; Мозг каждой производственной линии, оснащенной электричеством, может войти в процесс редактирования, настройки;

VI. Систематическое внедрение бизнес - процессов

6.1 Управление производственными линиями

Управление штрих - кодами осуществляется в процессе сборки ключевых компонентов. Печать, прикрепленная к штрих - коду, также может быть напечатана компанией, чтобы отправить штрих - код поставщику, чтобы наклеить товар после получения, или после получения, прикрепленного менеджером склада нашей компании, на производственной линии не должно быть соответствующего штрих - кода. Установите компьютерный клиент в ключевых аксессуарах, вы также можете использовать только коллектор для сканирования штрих - кода аксессуаров или прямого сбора в систему штрих - кодов для отслеживания производства и качества, чтобы облегчить поиск и статистику отчетов, связанных с ключевыми аксессуарами продукта.

6.2 Управление производственной сборкой

Управление штрих - кодами в процессе сборки и упаковки. На обнаженной машине продукта, прикрепленной к этикетке штрих - кода, создание компьютерной клиентской линии автоматической точки сбора штрих - кода также может быть использован только коллектор для сканирования штрих - кода в систему штрих - кода для производства и контроля качества, упаковка продукта на картонной коробке может соответствовать этикетке штрих - кода и установить соответствие с каждой этикеткой штрих - кода продукта в картонной коробке, чтобы облегчить хранение продукта и управление отслеживанием доставки.

6.3 Управление запасами

Когда упаковка продукта находится на складе, из склада или инвентаризации путем сканирования или сбора штрих - кода, Вы можете точно определить заказ клиента, дату производства, дату отгрузки, количество и другую информацию, относящуюся к этой партии продукции, через систему штрих - кодов управления отслеживанием производства и качества также можно ретроспективно проверить штрих - код продукта, соответствующий этой упаковке, и соответствующую информацию о продукции, дату производства, ключевые модели аксессуаров, производственный цех, производственная группа, станок, производство BOM, инженерные изменения ECO, номер партии, серийный номер и другую информацию.