Автоматизированная система управления на основе промышленных сетей

Автоматизированная система управления на основе промышленных сетей
Обзор системы:
Автоматизированная система управления, основанная на промышленной сети, широко используется в горнодобывающей, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, биохимической и других промышленных областях, она может контролировать и контролировать оборудование, работающее на месте, для достижения сбора данных, управления оборудованием, измерения, настройки параметров и различных функций сигнализации сигнала. В некоторых важных областях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, требуются высокоточные, недорогие и надежные системы сбора и контроля данных. В этих областях контрольные точки, как правило, имеют более широкое распределение и большие расстояния между контрольными точками, что затрудняет сбор данных и распределенное управление, поэтому сетевое управление системами автоматического управления, применяемыми в этих областях, имеет практическое значение. В настоящее время автоматизированная система управления движется в направлении распределенной системной структуры и интеллекта.
Hangzhou Shanghang Communication Equipment Co., Ltd. разработала « автоматизированную систему управления на основе промышленной сети», Используя PLC серии CP1H компании Omlong и сетевой модуль DeviceNet (CJ1W - DRM21) в качестве основной станции, через T - ответвленный разъем, соединенный с сетевым интерфейсом, состоящим из PLC или карты сбора данных, для достижения сетевого управления связью, может широко использоваться в горнодобывающей, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, биохимической и других отраслях промышленности, может быть реализован высокоскоростной сбор и управление данными
Компонент программы:
В этой программе сбор данных, обработка данных и системный мониторинг иерархического проектирования ячеек, принцип топологической структуры сети показан на рисунке 1.

Верхний уровень мониторинга данных - это центр мониторинга данных, состоящий из одного или нескольких рабочих контроллеров, которые выполняют функции отображения, хранения и печати данных в режиме реального времени и обмена данными через сеть. Промежуточный уровень - это уровень обработки данных, состоящий из нескольких программируемых контроллеров (PLC) в соответствии с системными потребностями, в соответствии с условиями передачи данных CLK (или PC - LINK) и через волоконно - оптическую систему для передачи данных, волоконно - оптическая система использует одноцепное соединение, центр мониторинга данных и PLC на уровне обработки данных общаются через RS485. Нижний уровень - это уровень оборудования, состоящий из PLC или карты сбора с сетевым интерфейсом, например, датчики на полевых устройствах и исполнительные механизмы, такие как электродвигатели.
Каждый функциональный блок системы может настраивать аппаратное обеспечение и его функции по мере необходимости, такие как количество ввода / вывода, режим резервирования, интерфейс связи и т. Д. В частности, терминал уровня устройства может быть независимо спроектирован в соответствии с различными прикладными средами для удовлетворения требований в различных ситуациях, этот метод может использоваться как для новой сетевой системы автоматического управления, так и для технической модификации существующей системы управления. Кроме того, из - за высокой надежности PLC, сильной антиинтерференционной способности и простоты обслуживания и других характеристик, использование PLC в качестве уровня обработки данных системы для обработки данных и управления объектами может сделать производительность системы более стабильной.
Системы интегрированного доступа:
Система контроля вытяжки газа, система контроля вентилятора, система автоматического управления подземным дренажом, система контроля компрессора, система контроля обогатительной фабрики, система контроля подъема, система контроля котельной и т.д.
Производительность системы:
1) Использование открытого протокола TCP / IP, высокая совместимость и поддержка шины CAN / RS485 и других типов доступа и преобразования сигналов, облегчает доступ к различным подсистемам мониторинга шахты;
2) Сильная способность к интеграции информации, бесшовная интеграция подсистем для достижения обмена информацией и запросов WEB;
3) использование резервной кольцевой сети и режима работы с двойным питанием, неисправность узла и линии не влияет на всю платформу;
4) Передающая среда поддерживает оптическое волокно, двойную скрутку и т. Д. Для удовлетворения характеристик ветви шахтной выработки, гибкая структура.
(Ответственный редактор: admin)