3580 Лазерная режущая машина

Несколько ключевых технологий лазерной резки 3580 - это интегрированная технология света, машины и электричества. В лазерной режущей машине 3580 параметры лазерного луча, производительность и точность машины и системы ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки.

Технология резки и перфорации: любая технология термической резки, за исключением нескольких случаев, может начинаться с края пластины, как правило, имеет небольшое отверстие в пластине. Ранее в лазерном штамповочном композите сначала пробивало отверстие с помощью штампа, а затем разрезало лазером с малого отверстия. Для лазерной резки 3580 без штамповочного устройства существует два основных метода перфорации:

(1) Взрывная перфорация: (Blast drilling) материал, облученный непрерывным лазером, образует яму в центре, после чего расплавленный материал быстро удаляется и образует отверстие коаксиальным потоком кислорода с лазерным лучом. Размер общего отверстия связан с толщиной пластины, средний диаметр взрывной перфорации составляет половину толщины пластины, поэтому для более толстой пластины взрывная перфорация имеет большую апертуру и не круглую, не подходит для использования на более требовательных деталях (например, трубах с нефтяным ситом), может использоваться только для отходов. Кроме того, поскольку кислородное давление, используемое для перфорации, такое же, как и при резке, брызги больше.

(2) Импульсная перфорация: (Pulse drilling) Небольшое количество материала расплавляется или испаряется импульсным лазером с пиковой мощностью, часто используемым воздухом или азотом в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия в результате теплового окисления, давление газа меньше, чем давление кислорода при резке. Каждый импульсный лазер производит только небольшие струи частиц, которые постепенно углубляются, поэтому время перфорации толстой пластины занимает несколько секунд. Как только перфорация завершена, вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. Таким образом, диаметр перфорации меньше, качество перфорации лучше, чем взрывная перфорация. Лазеры, используемые для этой цели, должны не только иметь более высокую выходную мощность; Более важные временные и пространственные характеристики пучка времени, поэтому лазер CO2 с обычным поперечным потоком не может быть адаптирован к требованиям лазерной резки.