2560 Лазерная режущая машина

2560 Лазерная режущая машина во время резки, луч фокусируется через линзу режущей головки в небольшой фокус, так что фокус достигает высокой плотности мощности, где режущая головка закреплена на оси z. В это время тепло, входящее в луч, далеко отражается, передается или распространяется локальным теплом данных, которые быстро нагреваются до температуры конденсации и испарения, в то время как высокоскоростной воздушный поток выдувает конденсированные и испаряющиеся данные с коаксиальной или некоаксиальной стороны, образуя отверстие для резки данных. По мере относительного движения фокуса и данных отверстие образует непрерывный узкий разрез ширины, который завершает резку данных.

Лазер - это свет, который, как и любой другой естественный свет, возникает в результате атомных (молекулярных или ионных и т.д.) переходов. Но он отличается от обычного света тем, что лазер полагается только на спонтанное излучение в течение очень короткого периода времени, а затем процесс полностью определяется радиальным излучением, поэтому лазер имеет чистый цвет, почти без расходящейся направленности, интенсивности света и высокой когерентности.

Лазерная резка выполняется с использованием энергии высокой плотности мощности, создаваемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера, после импульса, чтобы разрядить лазер, таким образом, выходной управляемый многократный высокочастотный импульсный лазер, образует частотный и ширинный луч, импульсный лазерный луч проходит через световой путь и отражается и фокусируется на внешнем виде обработанного объекта через фокусную линзу, образуя тонкое, количественно плотное пятно, фокусное пятно расположено слева от обрабатываемой поверхности, мгновенно высокотемпературная конденсация или газификация обработанных данных. Каждое количество лазерного импульса мгновенно разбрызгивает внешнее отверстие объекта, и под управлением компьютера лазерная обрабатывающая головка и обработанные данные останавливают непрерывное относительное движение по заранее нарисованной графике, чтобы превратить объект в желаемую форму.

Технологические параметры при разрезе швов (скорость резки, мощность лазера, давление газа и т. Д.) и траектория движения контролируются системой ЧПУ, а шлак на шве продувается вспомогательным газом давления.