09,22,2026 13просмотры
Характеристики тела liu
жидкости, проходящие через расходомеры на промышленных объектах, не могут быть такими чистыми, как жидкости, используемые в лабораториях, и они могут быть осадочными и коррозионными. После использования в течение некоторого времени на боковых контрольных элементах трубы также образуется накипь, износ, коррозия. Осадок на стенке трубы изменит толщину и шероховатость стенки трубы. Для стандартной диафрагмы значение β изменяется, что приводит к ошибке ±3 ~ 10%; На турбину, ротор, объемный расходомер движущихся деталей вызывает износ, коррозию, легкий создает ошибку, вес не может работать; Загрязнение термоэлектрическим сопротивлением электродов электромагнитных расходомеров, преобразователей ультразвуковых расходомеров и тепловых расходомеров снижает их чувствительность и увеличивает ошибки; Создание блокировки отверстий для отбора расходомера диффузного давления и тд. Конечно, этот процесс медленный, но не должен восприниматься легкомысленно, как правило, просто акцент на регулярном ремонте также может уменьшить (или устранить) его последствия.
II. Материальные свойства жидкости
Средой, обычно используемой в испытаниях, является вода, воздух и нефтепродукты, а в полевых применениях будут сталкиваться десятки тысяч различных жидкостей, физические свойства (например, плотность, вязкость, электрические проводники, коэффициент теплопроводности, скорость звука, состав и т. Д.) отличаются от среды, обычно используемой в испытаниях, и будут влиять на точность расходомера больше или меньше. Однако физические свойства этих жидкостей могут быть обнаружены в некоторых инженерных руководствах и изменены для смягчения их воздействия. Это также интеллектуальный расходомер.
III. Характеристики потоков
В лаборатории расходомеры должны находиться в идеальном состоянии потока, как правило, существует несколько типов:
Ньютоновская жидкость: в технологической промышленности, за исключением пищевой промышленности, большинство ньютоновских жидкостей.
Постоянный поток: состояние потока в секции измерительной трубы, в котором расход не изменяется со временем, но допускается медленное изменение, то, что в промышленности называется пульсирующим потоком (состояние потока, в котором расход со временем изменяется быстрее), то есть нестационарным потоком. На промышленных площадках, поскольку колебания насосов, компрессоров, воздуходувок, некоторых регуляторов и клапанов будут генерировать пульсирующий поток, это приведет к большой ошибке расходомера. Хед поднял этот вопрос еще в 1956 году и предложил концепцию коэффициента пульсации Ip, чтобы определить влияние пульсирующего потока на измерение расхода и считать его постоянным потоком, когда Ip меньше 0,03; Более 0,03 следует уделить внимание.
пульсирующий поток может привести к ошибкам расходомера, что особенно серьезно для дифференциальных расходомеров. пульсация расходомера турбины вызывает изменение скорости вращения ротора; Для вихревого расходомера, если частота пульсации близка к частоте вихревой улицы, будет возникать так называемое « синхронное явление», которое также приведет к большой ошибке. Для жидкости газ лучше сжимается, чем жидкость, пульсирующий поток быстро распадается в потоке, и влияние на расходомер будет меньше, чем на жидкость. Влияние пульсирующих потоков на расходомеры вызывает озабоченность уже почти 60 лет, и, несмотря на многочисленные исследования, направленные на их коррекцию, до сих пор не имеется достаточных данных. В настоящее время широко используемым методом является использование фильтров в трубопроводах для устранения (или смягчения) его воздействия.
Однофазная жидкость: расходомеры имеют большие различия в измерениях однофазной и многофазной жидкости, здесь мы обсуждаем только измерения однофазных расходомеров, расходомеры также проверяются только в однофазной лаборатории потока, и в полевых применениях неизбежно возникнут проблемы с многофазной жидкостью.
В технологической инженерии, поскольку жидкость течет через различные элементы сопротивления, неизбежно будет возникать сопротивление трению, разделение, а также из - за изменения сечения, снижения давления, так что газовая фаза, растворимая в жидкой фазе, отделяется, чтобы создать дырку, для дроссельного устройства, поскольку изменение потока пластины отверстия более интенсивно, чем вероятность образования дырки будет в восемь раз выше, чем у трубки Вентури, в три раза больше, образование дырки, если она может быть ограничена определенным диапазоном, может привести к ошибке измерения до 20%, если неконтролируемое развитие слишком велико, может повредить прибор.
Для двухфазного потока газовой и жидкой твердости измерение расходомера также приведет к большим ошибкам и опасностям. Способ избежать заключается в том, чтобы установить расходомер как можно выше вертикальной трубы, чтобы избежать твердых отложений.
* Распределение скорости потока в трубопроводе влияет на точность расходомера по большинству принципов (за исключением Коха и объема), поэтому ISOTC30 предусматривает, что расходомер для поддержания высокой точности должен быть установлен в полностью развитой турбулентности, конечно, лаборатория потока также должна иметь полностью развитую турбулентность, так что контрольный коэффициент расхода имеет смысл. Как правило, турбулентность может быть полностью развита при наличии длины участка прямой трубы 30D (D для внутреннего диаметра трубопровода).
Однако в условиях все более современной и крупномасштабной тенденции в проекте диаметр трубы увеличивается с каждым днем, Технологический дизайн, исходя из экономии площадки, никогда не учитывал длину прямой трубы, необходимой для поддержания высокой точности расходомера, а также тысячи разновидностей сопротивления на месте, комбинированные формы и цвета, распределение скорости потока в трубопроводе очень сложно, коэффициент расхода, проверенный в идеальных условиях лаборатории, из - за различий в поле течения невозможно безошибочно передать расходомеру на место, поэтому трудно получить более высокую точность.
