Технический контроль процесса обогащения угля

Технический контроль процесса обогащения угля

Цель отбора проб и проверки процесса обогащения угля:

Отбор проб и проверка процесса обогащения угля являются важными звеньями в управлении производством и техническом управлении обогащением угля и играют важную роль в выполнении различных технико - экономических показателей на обогатительных заводах. Благодаря систематической проверке процесса обогащения угля, чтобы получить данные о производстве, можно проанализировать, является ли процесс обогащения нормальным, оценить качество работы по обогащению угля. Только путем отбора проб и осмотра можно выявить неблагоприятные факторы, препятствующие технологическому процессу, и принять эффективные меры по его совершенствованию. Проекты технического осмотра (расчета) процесса обогащения угля можно в целом разделить на:

(1) Показатели количества обогащенного угля, включая обработку необработанного угля, количество концентрированного угля и коэффициент извлечения концентрированного угля.

(2) Показатели качества обогащения угля, включая сорт сырого угля, сорт концентрата и влагу концентрата.

(3) Показатели энергопотребления и потребления сырья, включая потребление электроэнергии, воды, расход лекарственных средств, потребление стальных шариков и потребление других материалов. Как правило, эти показатели рассчитываются по классам, дням, месяцам и годам. Расчет этих показателей позволяет анализировать и сравнивать технико - экономические показатели обогащения угля.

Кроме того, необходимо проверить основные технологические факторы процесса обогащения угля, такие как зернистость исходного угля, концентрация пульпы и кислотно - щелочность, фармацевтическая система и так далее.

2 Что называется взятием проб? Что называется образцом? Как определить минимальное качество образца?

Отбор проб представляет собой процесс извлечения небольшого количества репрезентативного материала из большого количества материалов определенным способом. Эта часть извлеченного материала называется образцом (в случае суммы нескольких частей - средним образцом).

Для обеспечения репрезентативности образца, чем больше образца будет извлечено, тем лучше. Но такой результат неэкономичен и не нужен. На практике всегда определяется минимальное качество репрезентативного образца. Факторы, влияющие на качество минимального образца, включают в себя, в частности, размер блока материала, свойства минеральной мозаики, содержание ценных компонентов в материале, различия в плотности минерального состава и допустимые ошибки. Для определения минимальной массы образца используется следующая эмпирическая формула:

Q = Кд (9-1)

В формуле Q - минимальное качество, необходимое для обеспечения репрезентативности образца, kg;

d - Размер зернистости рудных блоков (гранул) в образце, mm;

К - коэффициенты, связанные с свойствами руды, обычно варьируются от 0,02 до 0,5, обычно 0,1 - 0,2.

Если метод отбора проб является правильным и система отбора проб является разумной, то минимальная масса образца, рассчитанная по эмпирической формуле Q = Kd (9 - 1), может представлять все свойства сырья. Объем проб для химического анализа обычно составляет от нескольких граммов до одного килограмма, а для испытаний на обогащение требуется от нескольких килограммов до нескольких тонн.

Продукция компании имеетприбор для определения реактивности кокса и его послереактивной прочности，Экспериментальная коксовая печьМаленькая коксовая печь,прибор для определения активности известиПрибор для определения точки воспламенения, точки воспламенения, прибор для измерения активированного угля, прибор для определения точки вспышки открытого и замкнутого отверстия, прибор для измерения вязкости движения,прибор для определения точки застыванияГидрометр Карла Фишера, элементный анализатор, углеродно - азотный измеритель, калориметр, промышленный анализатор, печь Маффера, измеритель температуры плавления золы, измеритель коллоидного слоя, измеритель индекса Ойя, измеритель влаги, пробоотборник, газовый пробоотборник, высокотемпературная печь, измеритель плавимости золы, измеритель индекса сцепления, ультрафиолетовый флуоресцентный серомер и другое оборудование для проверки угля. Больше подробностей, пожалуйста.ХэбиА.