Метод замены ультразвукового уровня

Чтобы определить, требуется ли замена ультразвукового уровня, необходимо объединить оборудованиеЧастота отказов, степень ослабления производительности, затраты на техническое обслуживаниеиСоблюдение требований безопасностиВсесторонняя оценка, следующие конкретные основания для суждения и сценарии:

I. ЯдроСвойстваНеисправность, не может быть восстановлена с помощью ремонта

Точность измерений постоянно сверхплоха и не может быть откалибрована

После многократной калибровки (например, пустые резервуары) / После калибровки с полным резервуаром, калибровки с температурной компенсацией) погрешность измерения все еще превышает номинальный диапазон устройства (например, ±0,5% FS), и отклонение стабильно существует (например, всегда большое / малое фиксированное значение).

Пример: масштаб 10 - метровый уровнемер, фактическая погрешность более ±5 см в течение длительного времени, влияя на производственные измерения (например, статистика ингредиентов, складирования) и исключая установку, среду, окружающую среду и другие внешние факторы (например, после повторной установки все еще недействительны), что указывает на отказ от старения основных компонентов датчика (пьезокристаллы, схемы обработки сигналов).

Сигнал потерян. / Частые отключения, ремонт неэффективен

Нерегулярное появление « Потеря сигнала» « Предупреждение о неисправности», даже после замены зонда, кабеля, зажима провода все еще часто происходит, и самоконтроль хоста показывает аппаратные аномалии (например, специальное программное обеспечение производителя обнаруживает код неисправности схемы).

Пример: при нормальных условиях работы (без сильных помех, без диэлектрической адгезии), отключения более чем ежедневно 3 раза, каждый раз необходимо перезагрузить восстановление оборудования, что серьезно влияет на управление автоматизацией (например, неконтролируемое соединение насосных клапанов).

Во - вторых, частота отказов слишком высока, стоимость обслуживания близка к новой машине

Неоднократное повреждение ключевых компонентов, низкая рентабельность технического обслуживания

Краткосрочные (например, в течение полугода) многократные замены основных компонентов (например, зонд, материнская плата, модуль питания), и каждая стоимость обслуживания в совокупности достигает новой цены машины Более 50%.

Пример: зонд из - за коррозии / Старение 2 замены в течение полугода, каждая стоимость 1000 юаней, в то время как новая машина цена 3000 юаней, продолжение технического обслуживания уже неэкономично.

Длительный цикл технического обслуживания влияет на непрерывность производства

После неисправности оборудования, из - за остановки запасных частей (например, устаревших моделей без запасных частей) или превышения цикла обслуживания 3 дня, что приводит к прерыванию производства (например, уровень жидкости в резервуаре не может контролироваться, вынужденный ручной осмотр или остановка в ожидании), косвенные потери намного больше, чем стоимость новой машины.

Старение оборудования вызывает проблемы с безопасностью или соблюдением требований

Ошибка защитных свойств, есть угроза безопасности

оболочка / Старение уплотнений (например, коррозия взрывозащищенной поверхности, затвердевание уплотнительного кольца), приводящее к снижению уровня защиты (например, IP67 до IP54), может вызвать аварию с безопасностью во влажной, пыльной, коррозионной или взрывозащищенной среде (например, утечка короткого замыкания, отказ от взрыва).

Пример: взрывозащищенный уровень жидкости, используемый в химической взрывозащищенной зоне, не может быть достигнут после повреждения взрывозащищенной поверхности Класс Ex d II CT4, нарушение норм безопасности, необходимо заменить.

Несоблюдение существующих стандартов или производственных требований

Функциональность оборудования не отвечает новым технологическим требованиям (например, оригинальному диапазону) 5 м, расширение существующего резервуара до 8 м, использование сверхдиапазона приводит к отказу измерений); Или из - за обновления отраслевых стандартов (например, требований к точности измерения) старое оборудование не может соответствовать стандарту.

Пример: модернизация пищевой промышленности После сертификации GMP требуется, чтобы уровнемер имел зонд гигиенического класса (например, материал 316L + PTFE), в то время как старое оборудование является обычным материалом ABS и не отвечает санитарным требованиям.

После длительного использования оборудование естественным образом стареет до проектного срока службы

Срок службы ультразвукового уровня обычно 5 - 8 лет (в зависимости от условий использования: продолжительность может быть сокращена до 3 лет в суровых условиях и до 10 лет при чистой атмосферной температуре). Если оборудование превысило проектный срок службы, даже временная работоспособность может вызвать внезапный сбой производительности из - за старения компонентов (например, снижение емкости, окисление цепи), рекомендуется заменить заранее, чтобы избежать риска.

Резюме: Типичный сценарий приоритетной замены

Точность измерений неконтролируема и не может быть откалибрована;

Частота отказов > ежемесячно 1 раз, высокая стоимость ремонта;

Существуют риски безопасности (например, отказ от детонации, недостаточный уровень защиты);

Превышение проектного срока службы без поддержки запасных частей;

Неспособность обеспечить текущее производство / Требования по соблюдению.

Если только случайная неисправность (например, ослабление провода, загрязнение зонда), и после ремонта может стабильно работать, нет необходимости заменять, можно продлить срок службы путем усиления обслуживания (например, регулярная очистка, калибровка).