В последнее время головное предприятие по производству автомобильных деталей в Китае для повышения эффективности тестирования адаптивности продукции к окружающей среде, массовое внедрение саморазвивающейся испытательной камеры температуры и влажности Guanghaotian, охватывающей автомобильную электронику, уплотнения и другие основные компоненты тестового звена, что поможет предприятиям сократить цикл тестирования, еще больше обеспечить надежность продукции в окружающей среде.
Автозапчасти должны выдерживать высокие и низкие температуры, колебания влажности и другие сложные условия, требования к стабильности и точности контрольного оборудования высоки. Предыдущее контрольно - измерительное оборудование, используемое предприятием, имеет медленную реакцию переключения температуры и влажности, низкую эффективность тестирования нескольких образцов и другие проблемы, трудно соответствовать требованиям тестирования массового производства. В то время как испытательная коробка температуры и влажности Guanghaotian для автомобильной промышленности для индивидуального обновления болевых точек: с возможностью регулирования сверхширокого диапазона температуры от - 50°C до 150°C, время реакции переключения температуры и влажности сокращается до 5 минут; Инновационный дизайн многослойной трехмерной рамы образцов, которая может одновременно вмещать 30 групп испытаний деталей, эффективность тестирования повышается на 40%; В то же время он оснащен специальным тестовым программным обеспечением для автомобильной промышленности, которое автоматически генерирует отчеты об испытаниях в соответствии с международными стандартами и уменьшает ошибки обработки данных вручную.


Предприятие закупило пять такихкамера для испытания температуры и влажностиРазвернуты в научно - исследовательских центрах и цехах тестирования массового производства соответственно. На этапе исследований и разработок можно быстро проверить изменения производительности деталей в условиях высокой температуры, высокой влажности и низкотемпературного замораживания; В цепочке обнаружения массового производства, через стандартизированный циклический тест температуры и влажности, точный скрининг неквалифицированных продуктов. Ответственный за качество предприятия сказал, что после того, как оборудование было включено, цикл тестирования деталей был сокращен с первоначальных 48 часов до 24 часов, скорость перехвата нежелательных товаров увеличилась на 25%, что эффективно снижает послепродажный риск для транспортных предприятий вниз по течению.
Соответствующее лицо, ответственное за Гуан Хаотянь, отметило, что будет продолжать углублять потребности в тестировании цепочки автомобильной промышленности, разрабатывать больше специального контрольно - измерительного оборудования, адаптированного к новым энергетическим автомобильным деталям и интеллектуальному оборудованию для вождения, чтобы помочь автомобильной промышленности в высококачественном развитии.
