09,22,2026 11просмотры
Растущий рыночный спрос и все более жесткие законы и правила заставляют пищевую и напитковую промышленность уделять все больше внимания технологической гигиене, чтобы обеспечить чистоту, безопасность и многоразовое производство продукции, пищевая и напитковая промышленность имеет строгие технологические требования, которые могут быть довольно сложными. Среди них добавление ингредиентов в пищу и напитки часто требует точного, стабильного и надежного управления процессом.
Каждая жидкость, необходимая для производства любых продуктов питания и напитков, имеет свои физические свойства и должна добавляться с определенной скоростью на производственных линиях. Поэтому точное и точное измерение и контроль жидкости, используемой в системах смешивания или добавления ингредиентов, становится очень сложным, особенно для очень низких скоростей потока, которые обычно необходимы.
В этой статье мы рассмотрим этот раздел, который в значительной степени зависит от точных доз для обеспечения качества, эффективности и воспроизводимости пищевых продуктов и напитков, а также ключевые соображения для каждого приложения, а затем обсудим текущие решения для измерения и контроля потока, распространенные на рынке.
Чипсы
Современные методы производства чипсов в сочетании с повышенным спросом на уменьшенные масла и жареные чипсы означают, что чипсы используют меньше масла в процессе производства. Поэтому сухие приправы нелегко прикреплять к чипсам. Таким образом, в конце концов, необходимо нанести небольшое количество масла и уксуса на чипсы, чтобы сухие приправы могли прилипать к чипсам.
Молочные продукты
Регулирование технологических условий особенно важно для производства молочных продуктов микроорганизмами. Чтобы оптимизировать эффективность бактериальной ферментации, эти процессы требуют строгого контроля температуры, pH, питательных веществ и концентрации газов. Скорость роста бактерий очень чувствительна к этим различным технологическим условиям, поэтому точность и точность входного потока становятся очень важными.
Пиво.
Пивоваренные заводы должны точно измерять ° P Платона (° P Платона - это измерение содержания сахара в солодовом соке до ферментации. Пиво находится на разных стадиях ферментации, плотность сока различна). Концентрация сахара в сыром солодовом соке соответствует конечной доле пива и используется для расчета окончательного содержания алкоголя в пиве. Это гарантирует, что ваше светлое пиво не превратится в три порции пива - иначе это будет ужасно!
Фруктовый концентрат
Аналогичные процессы необходимы для производства концентратов фруктов и овощей. При использовании расходных устройств, которые обеспечивают непрерывную обратную связь с потоком и плотностью качества продукции для сравнения с значениями сахара - альбиноса (содержание сахара), процесс обеспечивает высокое качество и меньше отходов.
Потоковые технологии для совершенствования методов измерения
Раньше метод регулировки системы дозирования продуктов питания и напитков был с помощью насосов, и хотя они могут выполнять свою работу, они не очень точны. Альтернативой более высокой точности является непрерывное измерение выходного потока с помощью расходомера и сравнение его с заданным значением. Этот контур обратной связи позволяет повысить точность управления, линейность и повторяемость в условиях массового производства. Здесь мы обсуждаем три распространенные технологии, используемые для регулирования потока различных жидкостей, необходимых для ингредиентов в пищевых продуктах и напитках: электромагнитные, ультразвуковые, ламинарные и кориоли.
электромагнитный расходомерОн может предлагать экономически эффективные решения, а также совместим с процессами очистки на месте (CIP) и стерилизации на месте (SIP). Однако эти расходомеры зависят от электропроводности воды, и если вы течете деионизированной водой или жидкостью, содержащей пузырьки, показания могут быть ненадежными.
Использование эффекта Доплера.Ультразвуковой расходомерЧастичные материалы или пузырьки необходимы для отражения сигналов, что делает их неэффективными в чистой, гладкой жидкости. Вместо этого ультразвуковое оборудование использует время передачи для измерения потока только для чистой жидкости. Можно использовать комбинацию обоих, но это приведет к дополнительным затратам и снижению точности в условиях низкого потока. Одним из преимуществ ультразвуковых расходомеров является то, что они могут измерять неинвазивным образом, но они часто чувствительны к вибрации процесса.
Лазерный расходомер массы и контроллерЕго можно использовать для быстрого и точного измерения и контроля жидкостей известных компонентов.АликатЛазерный дифференциальный контроллер качества имеетточныйКонтрольные клапаны пропорционального ибыстроВремя отклика, и некоторые контроллеры имеютНакоплениеФункция, которая делает возможным точное измерение пакетной обработки. Приборы для измерения потока массы ламинарного потока особенно хорошо подходят для использования, когда жидкость процесса остается неизменной, а ее состав жидкости известен.
расходомер и контроллер КориолиДля некоторых из этих ограничений предлагаются решения. Даже при изменении жидкого состава измеренной смеси технология Кориоли позволяет точно измерять и контролировать поток массы. Более компактные устройства Corioli идеально подходят для низкого потока, а также обеспечивают показания плотности. Кроме того, решения для ингредиентов, использующие кориоли, могут быть совместимы с CIP / SIP. Хотя они обычно связаны с более высокой первоначальной стоимостью, поскольку обычно не требуется ежегодная калибровка, приборы КориолиНизкие затраты на долгосрочное владениеУже.
В настоящее время существует множество применений для измерения процессов производства продуктов питания, которые приносят пользуКоличественные расходомеры и контроллеры качества Corioli серии Alicat CODAПредоставленоТочные измерения и контроль низкого расхода. Приборы серии CODA имеют диапазон трафика от 0,08 г / ч до 100 кг / ч и могут поставляться в нескольких моделях в соответствии с точными требованиями различных приложений.БЦзиА.
