Измерение и контроль температуры является важной частью производства огнеупорных материалов, качество контроля температуры печи будет напрямую влиять на качество продукции. В частности, туннельная печь, которая имеет много точек измерения температуры, длительное непрерывное рабочее время характеристики, такие как плохой контроль температурных параметров, приведет к значительным экономическим потерям для производственных предприятий, поэтому выбор подходящего метода измерения температуры является важной частью обеспечения нормальной работы печи.
Существует два традиционных метода измерения температуры в туннельных печах: один - с помощью термопар, который характеризуется высокой точностью измерения температуры и может быть связан с безбумажным регистратором или системой управления для управления замкнутым контуром, недостатком которого является короткий срок службы, особенно в 1300℃Вышеупомянутая высокотемпературная печь на своем потреблении пары очень велика, цена также очень дорогая, эксплуатационные расходы оборудования выше; Второй метод - оптический пирометр, который измеряет температуру на основе цвета, излучаемого измеренным объектом, поскольку он не находится в непосредственном контакте с высокотемпературной зоной и поэтому имеет длительный срок службы, но имеет более низкую точность измерения, а также влияние человеческого фактора и плохую подлинность. Использование инфракрасного термометра может эффективно преодолеть эти недостатки.
Безбумажный регистратор имеет высокую точность измерения, но также может выводить электрические сигналы, как термопара, для автоматической записи и управления, но также имеет преимущества длительного срока службы, простой работы и небольшой человеческой ошибки. Поэтому инфракрасный термометр является идеальным термометром для высокотемпературной туннельной печи. Инфракрасные термометры в туннельных печах, в зависимости от требований пользователя к использованию, обычно используются два варианта измерения температуры с одной точкой и многоточечным переключением.

Ниже приводится описание:
Одноточечная система измерения температуры: каждая точка измерения температуры состоит из зонда и приборной коробки, а блок измерения температуры осуществляет сбор температуры. Затем к многоточечному регистратору или управляющему исполнительному механизму подключаются аналоговые сигналы от 4 до 20 мА, выводимые каждой ячейкой приборной панели, а также передача данных с компьютерами, принтерами и другими устройствами через RS - 232. Элементы измерения температуры в этой системе обычно выбирают более точные и функциональные приборы.
Переключение системы измерения температуры: система обрабатывает сигналы, соединяя сигналы инфракрасного зонда, установленные в различных точках измерения температуры, с одним термометром. И соответственно, выходной сигнал температуры от 1 до 5 В, соответствующий каждой точке измерения температуры, для записи многоточечным регистратором, а также данные о температуре могут быть введены в компьютер непосредственно через RS232, которые анализируются и обрабатываются компьютером, но также могут быть подключены к принтеру, чтобы распечатать данные о температуре непосредственно.
В обоих вариантах одноточечная система измерения температуры, поскольку каждая точка измерения температуры имеет независимую систему измерения температуры и обработки сигналов, выходной аналоговый и цифровой сигнал является непрерывным сигналом в реальном времени, быстрой реакцией, может использоваться в качестве управляющего сигнала исполнительного органа в режиме реального времени для достижения замкнутого управления. Многоточечное переключение системы измерения температуры, выходной аналоговый сигнал, хотя и непрерывный, но с значением температуры в реальном времени имеет определенное отставание, поэтому его можно использовать только в качестве записи сбора данных, а не в качестве управляющего сигнала, преимущество заключается в том, что соотношение затрат и выгод лучше, в случае менее высоких требований к использованию может снизить стоимость оборудования.
При использовании других огнеупорных печей, таких как печи с обратным пламенем и призматические печи, из - за меньшего количества точек измерения температуры используется больше одноточечных программ измерения температуры. Существуют также портативные инфракрасные термометры, но прибор может только прерывисто накачивать температуру печи, каждая запись измерения должна быть ручной, не может быть достигнута автоматического непрерывного измерения.