РЛС ультразвуковой расходомерВ качестве интеллектуального измерительного оборудования нового поколения, благодаря слиянию миллиметровой радиолокационной и ультразвуковой технологии, был реализован высокоточный мониторинг без слепых зон в сложной жидкой среде. Его основное преимущество заключается в том, чтобы преодолеть зависимость традиционного оборудования от состояния среды, как адаптироваться к закрытым трубопроводам с полными трубами (например, промышленным трубопроводам, сетям водопровода), так и точно измерять открытые каналы с неполными трубами (например, городским дренажным каналам, рекам), покрывая глобальный мониторинг потока от низкого уровня воды до полного состояния.

Устройство использует радиолокационную и ультразвуковую двухмодовую технологию обнаружения. Радиолокационный модуль, основанный на эффекте Доплера, излучает электромагнитные волны 24 ГГц для захвата информации о скорости потока на поверхности жидкости, не подвержен мутности воды, помехам плавающих веществ, особенно для сточных вод, глинистых растворов и других твердых сред; Ультразвуковой модуль обеспечивает высокоточный мониторинг уровня воды с помощью звуковых волн 1 МГц и вычисляет объем жидкости в сочетании с параметрами сечения. Они объединяют данные с помощью встроенных алгоритмов и автоматически переключаются в режим измерения: при неполной трубке используется радиолокационный бесконтактный поток измерения, при полной трубке переключается на ультразвуковое контактное измерение, устраняется слепое пятно измерения, вызванное мутацией уровня жидкости.

Для обеспеченияРЛС ультразвуковой расходомерЕго долгосрочная стабильная эксплуатация и точность измерений требуют регулярного обслуживания и обслуживания. Ниже приведены методы технического обслуживания, основанные на соответствующей технической информации:

I. Регулярная уборка

Очистка поверхности датчика / антенны: это наиболее важный этап технического обслуживания. Регулярно (например, каждые 3 месяца, с учетом конкретной частоты, скорректированной с учетом условий на месте, таких как пыль, осадки, загрязнение нефтью) проверяются и очищаются поверхности датчиков или антенн, излучающих ультразвуковые и радиолокационные волны.

Метод очистки: используйте мягкую ткань (например, нетканую ткань), окунутую в спирт или чистую воду, чтобы аккуратно вытереть, удалить пыль, накипь, масло или любые примеси, которые могут быть прикреплены. Запрещается скребывать металлические инструменты, чтобы не повредить чувствительную поверхность запуска.

Очистка трубопровода: Для контактных или вставных датчиков также необходимо регулярно проверять внутреннюю стенку трубопровода на наличие грязи или осадков и проводить очистку для обеспечения нормальной передачи сигнала.

II. Проверка состояния установки

Проверьте крепление и уплотнение: регулярно проверяйте, ослаблены ли опоры расходомера, крепежные винты, чтобы убедиться, что оборудование установлено прочно. Проверьте, не стареет ли или не повреждено уплотнительное кольцо в коробке, кабельном интерфейсе и т. Д. Чтобы предотвратить попадание влаги и пыли, чтобы обеспечить эффективность IP68 и других уровней защиты.

Проверка кабелей: проверка сигнальных и силовых кабелей на предмет повреждения, старения, коррозии или сжатия защитного слоя. Избегайте контакта кабеля с высокотемпературной, коррозионной средой или источником сильных электромагнитных помех. При воздушной укладке рекомендуется обеспечить защиту металлической обсадной колонны.

Защита и проверка электрических компонентов

Водонепроницаемость: После дождя или во влажной среде следует проверить корпус трансформатора и коробку передач на наличие признаков влаги.

Проверка заземления: убедитесь, что устройство имеет хорошее независимое заземление, сопротивление заземления должно быть меньше 4 Омега, чтобы уменьшить электромагнитные помехи.

Проверка связующего вещества (если применимо): Для ультразвуковых датчиков с наружным зажимом необходимо проверить, высыхает ли акустическая связь между датчиком и трубопроводом. Как правило, каждые шесть месяцев необходимо наносить или заменять специальные силиконовые связующие вещества, чтобы обеспечить эффективную передачу звуковых волн.

Ежедневные проверки и мониторинг сигналов

Проверка качества сигнала: регулярная проверка ключевых параметров, таких как интенсивность сигнала (Signal Strength) и отношение времени передачи (Transit Time Ratio), с помощью дисплея устройства или вспомогательного программного обеспечения. Убедитесь, что сила сигнала находится в нормальном диапазоне (например, > 80%), а отношение передачи находится в разумном диапазоне (например, 0,98 ~ 1,02).

Калибровка данных: ежемесячное сопоставление мгновенных показаний расходомера с историческими данными или другими известными точными приборами. Если отклонение превышает 3%, необходимо своевременно установить причину.

Проверка состояния внешнего вида: во время ежедневного осмотра наблюдайте, есть ли коррозия, повреждение или застой воды на поверхности оборудования.

V. Периодическая маркировка

Калибровка реального потока: Для обеспечения долгосрочной точности измерений (например, ±0,5%) рекомендуется проводить калибровку реального потока каждые 12 - 24 месяца. Для случаев, требующих высокой точности, калибровка должна проводиться ежегодно.

Проверка сравнения: Портативный ультразвуковой расходомер может использоваться в качестве стандартной таблицы для сравнительной проверки радиолокационных ультразвуковых расходомеров, работающих в режиме онлайн, что является простым и эффективным методом калибровки.

VI. Окружающая среда и сезонная защита

Зимняя защита: когда температура среды трубопровода ниже 0°C, для предотвращения замеров воздействия обледенения необходимо установить датчик или трубопровод с тропической изоляцией. Обратите внимание, что сопровождающие тропики не должны напрямую связывать электронные компоненты трансформатора.

Высокотемпературная защита: Для высокотемпературных трубопроводов следует использовать высокотемпературные связующие вещества и обеспечить работу оборудования в заданном температурном диапазоне.

VII. Выявление неисправностей и ведение учета

Установить план обслуживания: разработать подробный план обслуживания и контрольный лист, записать интенсивность сигнала, отношение передачи, состояние очистки и т. Д. Для каждой проверки, проанализировать изменения тенденции, может эффективно предотвратить более 90% неисправностей.

Своевременная обработка неисправностей: при слабом сигнале, скачке потока, дрейфе нулевой точки и других неисправностях, в соответствии с диагностическим листом неисправности (например, проверка связующего вещества, устранение пузырьков, проверка заземления, обнаружение кабеля и т. Д.) можно быстро найти и решить проблему.