Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Уси Сунаньская испытательная компания с ограниченной ответственностью
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

ybzhan> >Новости

Уси Сунаньская испытательная компания с ограниченной ответственностью

  • Электронная почта

    wxsunan003@163.com

  • Телефон

    13915351320

  • Адрес

    Промышленный парк Худай, район Биньху, город Уси, Фурунь - роуд, 9

АСвяжитесь сейчас
Сюнань рассказал вам о составе прибора для испытания солевого тумана и ошибках измерения.
Дата:2013-11-19Читать:13

Соляной туман относится к атмосферной системе дисперсии, состоящей из крошечных солевых капель, является одним из серии искусственных сред защиты, многие продукты предприятия должны имитировать разрушительное воздействие климата вокруг океана на продукт, испытание солевого тумана - это моделирование этого явления, поэтому испытательное оборудование - испытательная коробка солевого тумана должна быть отправлена. Коррозия - это разрушение или порча материала или его свойств под действием окружающей среды. Большинство случаев коррозии происходит в атмосфере, которая содержит коррозионные компоненты и коррозионные факторы, такие как кислород, влажность, изменения температуры и загрязнители. Коррозия соляным туманом - это обычная и разрушительная атмосферная коррозия. Испытательная машина для солевого тумана подходит для обработки поверхности различных материалов, включая краски, гальваническое покрытие, органическую и неорганическую кожную оболочку, анодную обработку, антикоррозионное масло и другую повторную обработку для проверки коррозионной способности продукта.

машина для испытания солевого туманаКорпус должен быть в состоянии нагреваться и должен быть в состоянии поддерживать равновесие давления, а также должен быть установлен измеренный и управляемый датчик для управления тестовой температурой, SS и ASS тестируются в закрытом корпусе (35 ± 2 ° C) и CASS тестируется (50 ± 2 ° C). Испытательный контейнер требует небольшого объема 400 литров и гарантирует, что капли, конденсированные распылителем, не капают с верхней или боковой стенки и препятствуют контактам образца с распылителем. После распыления тестовый раствор нельзя использовать повторно. Эффективное пространство для испытаний ограничивается теми частями корпуса, которые находятся за пределами жерла и имеют унифицированный и поддающийся проверке диапазон диффузии распыления. Насадки должны быть изготовлены из полипропиленового стекла или нержавеющей стали, и если используются другие материалы, они должны соответствовать инструкциям, указанным в стандарте. Диаметр сопла 1 мм, угол диффузии распыления 30 градусов, стандартное давление сопла 0,7 - 1,4 бар, расстояние сопла на уровне жидкости 200 - 500 мм и доказано. Мониторинг этого устройства гарантирует, что каждый час распыления контролируется в пределах указанных ограничений, сопло может контролироваться с помощью датчика расхода, и если есть более одного сопла, то каждое сопло требует специального датчика расхода и управления. Спрей не может быть прямо на образец, он должен быть распылен на барьер или стенку прибора. Если сопло расположено внизу, распыление вверх, распыление Example1 может быть произведено только в приборе большой емкости, чтобы убедиться, что образцы не размещены над насадкой, необходимо выбрать количество отверстий и порядок расположения, чтобы убедиться, что метка соответствует стандартным нормам. Держите образец креплением, удерживая его в зоне солевого тумана и гарантируя, что он не контактирует друг с другом, тем самым исключая возможность контактной коррозии, между образцами должно быть определенное расстояние, чтобы раствор, конденсированный на одном образце, не капал на другой. Панели образцов помещаются на 60 - 70 градусов по горизонтальной поверхности, а одна сторона теста должна подвергаться воздействию солевого тумана. Компоненты изделия должны быть установлены в приборе в соответствии с размером, формой или состоянием эрозии, которое подвергается воздействию при использовании. Это место должно быть согласовано. Особое внимание уделяется тому, чтобы как можно меньше солевых растворов накапливалось в отверстиях.
машина для испытания солевого туманаОшибка: 1, погрешность самого прибора: погрешность, вызванная несовершенством конструкции, изготовления, проверки и т.д., а также старением компонентов, износом механических компонентов, усталостью и другими факторами при использовании машины для испытания солевого тумана. В то же время различные вспомогательные устройства или аксессуары могут вызвать ошибки. Ошибка окружающей среды: из - за ошибки, вызванной несоответствием фактических условий окружающей среды установленным условиям, любое испытание всегда проводится в определенной среде. Основными факторами, влияющими на окружающую среду, являются температура, напряжение питания и электромагнитные помехи. Ошибка метода испытания: ошибка, вызванная несовершенством метода работы. Метод работы означает общее описание набора теоретических и практических действий, связанных с проведением испытаний, на основе присущих им принципов. Ошибки, вызванные нечеткой теорией, лежащей в основе испытаний, неразумной эксплуатацией и использованием приближенных формул или приближений для расчета результатов испытаний. Ошибки персонала: ошибки, вызванные субъективными факторами и методами работы оператора. Ошибки персонала в основном вызваны плохой разрешающей способностью персонала, визуальной усталостью, медленной скоростью детектора, плохими привычками и отсутствием ответственности. Ошибка нестабильности образца: ошибка, вызванная нестабильным изменением самого образца. Испытание занимает определенное время, и если образец нестабилен и изменяется во время испытания, то даже лучшая машина для испытания солевого тумана не может получить правильные результаты испытания.
Искусственное моделирование солевого тумана - это испытание с использованием испытательного оборудования с определенным объемом пространства -машина для испытания солевого туманаВ его объемном пространстве с помощью искусственного метода, вызывающего соляной туман окружающей среды для оценки качества коррозионной стойкости продукта к солевому туману. По сравнению с природной средой концентрация соли хлорида в его солевом тумане может быть в несколько или десятки раз выше, чем содержание солевого тумана в обычной природной среде, что значительно увеличивает скорость коррозии и значительно сокращает время, необходимое для получения результатов испытаний солевого тумана на продукте. Если испытание образца продукта в условиях естественного воздействия может занять один год до его коррозии, то аналогичные результаты могут быть получены при испытаниях в условиях искусственного моделирования солевого тумана всего за 24 часа. Однако имитационные испытания с искусственным ускорением все еще отличаются от естественных условий и поэтому не могут быть заменены.