1 Аммиак убегаетвысокийПричины
Удаление аммиака является важным параметром, влияющим на работу системы SCR. Фактический производственный процесс, как правило, превышает теоретическое количество аммиака, достигающего реактора, а избыток аммиака в нижнем течении дымового газа после реакции называется утечкой аммиака, которая выражается в содержании аммиака в единице объема.Для того, чтобы соответствовать экологическим требованиям, часто требуется определенный избыток аммиака, поэтому также будет соответствующее значение утечки аммиака, которое предназначено не более 3 ppm, но часто является слишком большим в реальной работе, в основном следующие факторы:1) Распределение расхода аммиака в каждой пушке с аммиаком неравномерно, в дымовом газе существует местное распределение аммиака неравномерно, скорость потока дымового газа неравномерна, количество распыляемого аммиака на выходе из каждой пушки сильно различается, концентрация аммиака относительно высока.2) Температура дымового газа, температура реакции слишком низкая, скорость реакции NOx с аммиаком снижается, может вызвать массовый побег NHnenenebd, но, температура реакции слишком высока, аммиак будет дополнительно генерировать NO, если температура слишком низкая, чтобы достичь эффекта реакции, неизбежно увеличит побег аммиака.3) Защемление катализатора, снижение эффективности денитрации, для поддержания экологических параметров не превышает стандарт, будет распылять больше аммиака, что вызовет порочный круг, катализатор локальной блокировки, производительность старения, в результате катализатора везде каталитическая эффективность различна, чтобы контролировать параметры экспорта, может только увеличить количество впрыска аммиака, что приводит к локальному увеличению побега аммиака.4) Небольшое количество распыленного воздуха, распыление распылителя не очень хорошо, аммиак и дымовой газ не могут быть полностью смешаны, будет производиться большое количество аммиака, чтобы убежать.5) Концентрация аммиака, конфигурация концентрации аммиака, уровень концентрации не может контролироваться, в соответствии с сенсорной конфигурацией, в настоящее время котел, в основном, высокая концентрация аммиака, аммиачный регулятор клапана, чтобы открыть и пройти небольшой, распыление нелегко выключить, что приводит к высокому побегу аммиака, большая сложность работы.6) При колебаниях горения концентрация NOX в дымовых газах на входе в SNCR сильно колеблется, часто увеличивая количество впрыска аммиака, механически достигая « стандартных выбросов», избыток аммиака может привести к увеличению побега аммиака, что непосредственно ставит под угрозу безопасную работу оборудования и системы после печи.Контроль за утечкой аммиака1) Для отклонения от утечки аммиака, вызванного неравномерным распределением расхода аммиака, можно отрегулировать управление шаровым клапаном перед аммиачным распылителем, насколько это возможно в обычной работе, чтобы сделать головку вращающегося распылителя вниз, увеличить время реакции, равномерное распределение аммиака для каждого пистолета (его эксплуатация показывает снижение давления), NH и NO адекватно реагируют, уменьшая отношение NH / NO Morr, тем самым уменьшая утечку аммиака, достигая баланса между эффективностью денитрации и эксплуатационными расходами. Повышенная концентрация аммиака также тесно связана с аммиачным соплом, который при блокировке сопла аммиачного распылителя усилит производство аммиака, который должен быть проверен во время работы котла, своевременно очищен или заменен, чтобы обеспечить нормальную подачу аммиачного распылителя.2) Температура дымовых газов определяет эффект реакции SNCR и SCR, что, в свою очередь, влияет на размер утечки аммиака. Температура дымового газа изменяется в большой степени, при низкой нагрузке температура дыма падает, местная температура дыма слишком низкая, что может вызвать снижение активности катализатора, что приводит к повышению утечки аммиака, катализатор, выбранный для настоящей денитрации, находится в диапазоне 315 ~ 380°C, поэтому в соответствии с нагрузкой котла и условиями горения в удовлетворительных условиях для поддержания температуры дымового газа в пределах диапазона. При специальном сжигании угольной пыли температура реактора SCR достигает около 345°C, что хорошо отвечает условиям реакции оксида азота и аммиака, эффективность реакции реактора SCR повышается, концентрация оксида азота и аммиака на выходе из реактора SCR низкая, средняя концентрация оксида азота достигает 60 мг / м3, средняя концентрация аммиака достигает 2,8ppm; При смешивании газа температура реактора SCR составляет всего около 300 °C, в это время путем регулирования распределения воздуха в котле для улучшения положения центра пламени котла или повышения температуры реактора SCR путем увеличения количества сжигаемого газа в верхнем слое, снижая концентрацию оксида азота и аммиака на выходе из реактора SCR.
3) Катализатор имеет срок службы, как только время использования слишком долго стареет, каталитический эффект будет ухудшаться, реакция денитрации также будет ухудшаться, чтобы обеспечить экологическую квалификацию при большом количестве впрыска аммиака приведет к увеличению побега аммиака, поэтому, когда катализатор стареет, чтобы своевременно заменить его при ремонте размера стоп - печи, чтобы гарантировать, что аммиак избегает квалифицированного, но также может лучше защитить окружающую среду.4) Угольный котел, зона реакции денитрации находится в зоне высокой пыли, будет накапливать пыль в зоне реакции, накопление золы сделает реакцию хуже, аммиачный побег увеличивается. Реактор SCR продувает золу не реже одного раза в неделю во время работы котла, очищая реактор SCR от накопления золы повышает эффективность реактора SCR и снижает концентрацию аммиака при выходе из котла.5) Воздух распыления для реакции деснитрации очевиден, но также непосредственно определяет побег аммиака, и может ли полное распыление аммиака быть пропорционально количеству воздуха, чтобы улучшить эффект распыления аммиачной пушки, необходимо увеличить давление сжатого воздуха более 350 кПа.6) При возмущении горения в котле аммиак должен быть своевременно скорректирован и распределен в соответствии с содержанием NOx на входе в реактор для деазотирования, чтобы предотвратить чрезмерное удаление аммиака или большое отклонение с обеих сторон или даже экологические проблемы, вызванные отсутствием корректировки. Изменение нагрузки котла может привести к изменению количества дымовых газов в котле, температуры дымовых газов и концентрации на входе в SCR. Когда нагрузка котла снижается, количество дымовых газов уменьшается, а содержание оксида азота в дымовых газах уменьшает скорость внутреннего потока реактора SCR, время пребывания дымовых газов на катализаторе увеличивается, что повышает эффективность денитрации и, следовательно, снижает концентрацию аммиака при выходе.7) Другие факторы воздействия и меры предосторожностиВремя пребывания дымовых газов котла в реакторе SCR составляет 0,1 - 0,2 с. Для того, чтобы остаточный аммиак в дымовом газе котла и оксид азота в дымовом газе котла имели достаточное время реакции под действием катализатора, чтобы снизить концентрацию оксида азота и аммиака при выходе из реактора SCR котла, обычно выбирается способ снижения отрицательного давления в котельной печи. Во время работы котла отрицательное давление в котельной печи контролируется между 30 - 50 Па, горение котла стабильно, концентрация аммиака при выходе оксида азота из реактора SCR эффективно контролируется. Гидросульфат аммония, который образуется, когда утечка аммиака слишком велика и плохо контролируется, не только приводит к отказу каталитического слоя и блокировке воздушного предохранителя, но и создает более серьезные проблемы, а коррозионное оборудование сокращает срок службы. Короче говоря, разумный контроль концентрации аммиака на выходе из котла SCR может эффективно предотвратить засорение котла воздушным предохранителем и уменьшить коррозию аммиака на нисходящем оборудовании, устройство SCR для удаления нитрата в процессе работы должно уделять большое внимание удалению аммиака. В связи с этим необходимо усилить научное регулирование на этапе эксплуатации SNCR, SCR, контролировать скорость утечки аммиака на устройствах SCR примерно до 3 ppm или даже ниже, чтобы уменьшить влияние образования сульфата аммония или гидросульфата аммония после утечки аммиака на послепечное оборудование.