Высокотемпературный дым и пыль в конвертерном цехе сталелитейного завода и угольная пыль на поверхности угольной шахты не только угрожают здоровью операторов, но и, скорее всего, вызовут риски безопасности и экологические риски.Система & quot; Орлиный глаз & quot;Благодаря основным преимуществам « интеллектуального распознавания + точного распыления», он стал устройством управления пылью для промышленных пылевых сцен. Тем не менее, концентрация пыли, скорость диффузии и рабочая среда в разных сценариях значительно различаются, и если параметры установлены в общих чертах, это значительно ослабит эффект снижения пыли. В соответствии с характеристиками конвертерного цеха сталелитейного завода и забоя добычи угля, научная установка распознавания чувствительности, давления распыления и покрытия и других основных параметров является ключом к достижению эффективного контроля пыли.

Трансформаторный цех сталелитейного завода с « высокой температурой, высокой концентрацией дыма и пыли» в качестве типичных характеристик, частицы дыма и пыли тонкие, быстро распространяются и содержат оксиды металлов, параметры должны быть сфокусированы на « быстром захвате, сильном прессовании». С точки зрения чувствительности к распознаванию, порог распознавания пыли должен быть снижен до 0,5 мг / м³, а режим высокотемпературной адаптации должен быть включен - поскольку температура окружающей среды в конвертерной зоне может достигать 80 ° C и выше, необходимо оптимизировать алгоритм, чтобы избежать помех от высокотемпературного излучения датчику пыли, чтобы система могла запускать команду по снижению пыли, когда дымовая пыль только что возникла (концентрация 1 мг / м³). Давление распыления должно быть увеличено до 8 - 10 МПа, диаметр частиц водяного тумана должен быть уточнен до 5 - 10 мкм с использованием технологии распыления высокого давления, так что водяной туман может полностью столкнуться с частицами дыма и пыли; Принимая во внимание, что дым и пыль распыляются при продувке конвертера, покрытие должно быть двойной конструкцией « кольцевое + направленное», кольцевое распыление покрывает отверстие конвертера диаметром 3 метра, направленное распыление направлено на основное направление диффузии дыма и пыли до 5 метров, образуя трехмерную сеть управления пылью.

Пыль забоя добычи угля характеризуется « преобладанием угольной пыли, большими колебаниями концентрации», а также узким пространством, частым перемещением оборудования, параметры должны учитывать « точную идентификацию, гибкую адаптацию». Чувствительность распознавания требует использования механизма « ступенчатого триггера»: порог распознавания при нормальной добыче установлен на уровне 1 мг / м³, что приводит к низкоинтенсивному выпадению пыли; Когда такие процессы, как стрельба, резка угля и другие, приводят к резкому повышению концентрации пыли выше 5 мг / м³, система автоматически переключается на режим высокой чувствительности (порог 0,8 мг / м³) и запускает полное снижение пыли. Давление распыления должно быть скорректировано в соответствии с типом пыли, для выпадения угольной пыли с большим диаметром частиц, с использованием 4 - 6 МПа распыления среднего давления, диаметр частиц водяного тумана контролируется на 20 - 30 мкм для повышения силы осаждения; Для взвешенной угольной пыли переключитесь на режим высокого давления 6 - 8 МПа, создавая 10 - 15 мкм водяного тумана для достижения эффективного захвата. Покрытие должно быть подключено к добывающему оборудованию, опрыскивающее устройство должно быть закреплено на передней части экскаватора, угольной машины, поперечное покрытие ширины забоя (обычно 4 - 6 м), продольное следование за устройством простирается на 10 м, чтобы обеспечить образование пыли, которая будет покрыта.

Кроме того, оба типа сценариев должны быть сосредоточены на динамической оптимизации параметров. Металлургический завод конвертерный цех может сочетать цикл продувки, в различных этапах загрузки, продувки, выпуска стали и других заданных параметров шаблона, для достижения процесса сцепления управления пылью; Рабочий забой угольной шахты может быть подключен к рабочему сигналу оборудования, когда угольная машина ускоряется, раннее предупреждение о стрельбе, система запускает пылесос за 5 секунд вперед, изменяя « пассивную реакцию» на « активную профилактику и контроль». В то же время необходимо регулярно калибровать и идентифицировать чувствительность в соответствии с данными обнаружения пыли, регулировать давление распыления в сочетании с износом оборудования, чтобы гарантировать, что параметры всегда соответствуют фактическим условиям работы.

В основе параметров системы пылесоса Hawkeye лежит « адаптация сцены». Для высокотемпературного высокообогащенного дыма и пыли в конвертерном цехе сталелитейного завода и колеблющейся угольной пыли на забое добычи угля, благодаря дифференциальной настройке отчуждения, чтобы определить чувствительность, давление распыления и охват, система может повысить эффективность пыли более чем на 40%. Научная конфигурация параметров может не только эффективно контролировать загрязнение пылью, но и снизить потребление энергии и затраты на техническое обслуживание оборудования, для промышленных пылевых сцен, чтобы построить « точную, эффективную и интеллектуальную » линию защиты от пыли.