Процесс отжига в сталелитейной промышленности - это процесс термообработки, который в основном используется для улучшения внутренней организации и производительности металлических материалов.Это включает в себя процесс нагрева металла до определенной температуры, поддержания его в течение некоторого времени, а затем медленного охлаждения.Этот процесс направлен на достижение или приближение равновесия внутренней ткани металла, что позволяет получить хорошие технологические и эксплуатационные характеристикиИли организовать подготовку к дальнейшей термической обработке (например, закалке, отпуску).

Цель отжига состоит в том, чтобы улучшить или устранить дефекты тканей и остаточные напряжения, вызванные металлом в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, и предотвратить деформацию или растрескивание изделий;Смягчение деталей для обработки;Уточнение зерна, улучшение механических свойств изделия;Организационная подготовка к окончательной термической обработке.

Как безопасно и эффективно использовать нагревательные среды сталепроизводящих отжигательных агрегатов, которые обычно используют газ или природный газ, эти среды сгорания подвержены риску взрыва?

Специальные печи непрерывного отжига для производства стали, как промежуточный, так и готовый отжиг требует обезуглероживания (частично или полностью)，Как правило, готовая сталь требует содержания углерода на уровне 27 ppm (1 ppm равен одной десятитысячной части).Чем ниже, тем лучше.А.

Принципы защиты газа и обезуглероживания отжигательной печи:

(1) Декарбонизация осуществляется главным образом за счет увлажнения защитного газа (H2O): H2O + CFe = CO + H2;Поскольку вода реагирует одновременно с железом:Fe + H2O = FeO + H2;Si＋H2O=2H2＋SiO2， Окисление стали также недопустимо, поэтому функция увлажнения должна быть как обезуглероживающей, так и не окисляющей сталь,Необходимо строго контролировать защитную атмосферу, включая водород, соотношение азота (вход), количество водяного пара (и температуру воды), направленный поток защитного газа в печи, распределение давления в печи, размер перепада давления в печи и т. Д.Условия окисления, такие как железо и кремний в стальной ленте, также должны быть по возможности предотвращены, строго контролируя соотношение парциального давления H2O% / H2%.

Примеры применения на местах

Точное измерение соотношения водорода и азота в защитной атмосфере (приток);

расходомер требует стабильной производительности;

Инструменты должны обеспечивать безопасность производства;

Рекомендуемые продукты для применения на местах