I. Основные этапы: перетаскивание параметров спецификации из спроса

1. Определение соответствия сварного тока площади сечения

• Нижний предел площади сечения определяется токомА.
  Площадь поперечного сечения линии сварки должна быть выбрана в соответствии с номинальным выходным током сварочного аппарата, чтобы гарантировать, что несущий расход ≥ фактически использует ток. Ниже приводится таблица соответствия опыта:

• Метод проверкиА.

• Используйте мультиметр для измерения сопротивления постоянного тока сердечника линии (при 20°C, 25mm² чистое медное сопротивление 0,07 Омега / 100m), высокое сопротивление может быть ложным знаком площади сечения или низкое качество материала;

• Весовой контраст: 100 м длиной 25 мм ² чистая медная проволока весит около 22,25 кг (плотность меди 8,9 г / см³), если вес значительно меньше, может быть покрыта медью алюминием или недостаточной площадью сечения.

2. Соответствие номинального и эксплуатационного напряжений

• Параметры напряжения требуют отщепления выходного напряжения сварочного аппаратаА.
  Выходное напряжение сварочного аппарата обычно составляет 20 - 40 В (около 60 - 80 В при холостом ходу), но номинальное напряжение сварочного шнура должно быть ≥ 1000 В (промышленный сценарий) или ≥ 500 В (гражданский) для удовлетворения требований безопасности изоляции. Например:

• Для сварочных машин промышленного класса (например, сварочных машин с погребенной дугой) рекомендуется выбрать сварочную проволоку номинального напряжения 1000В;

• Домашний сварочный аппарат 220В может выбрать изделие номинального напряжения 500В, но необходимо обеспечить толщину изоляционного слоя ≥ 0,8 мм.

• Тест на прочность - простое суждение.А.
  Сопротивление между стержнем и изоляционным слоем измеряется с помощью изоляционного резистора (мегометра), при комнатной температуре должно быть ≥ 100М омега, а изоляционные свойства не соответствуют требованиям, если они ниже 10М омега.

II. Адаптация параметров окружающей среды: термостойкость, стойкость и защита

1. Класс термостойкости соответствует рабочей температуре

• Выберите изоляционный материал по температуре сварочного сценарияА.

  Изоляционный материал	Диапазон термостойкости	Сфера применения	Метод идентификации
  Обычный ПВХ	-15℃~60℃	При комнатной температуре, без высокой температуры	После зажигания появляется черный дым, острый запах.
  Хлорбутадиен	-30℃~80℃	Сцена брызг шлака (например, ручная дуговая сварка)	Самовыключение после зажигания, мягкий запах
  Кремниевый каучук	-60℃~200℃	Высокотемпературная среда (например, сварка перед печью)	После зажигания образуется белый пепел без остатков вязкости.

• Риск недостаточной термостойкостиА.
  Если при сварке температура поверхности линии превышает верхний предел термостойкости изоляционного слоя (например, силиконовый каучук превышает 200°C), изоляционный слой смягчает сцепление и даже вызывает короткое замыкание.

2. Параметры устойчивости к особым условиям

• Внешние / промышленные сцены требуют дополнительного вниманияА.

• Нефтестойкий тип:: в загрязненной нефтью среде (например, на авторемонтных заводах) необходимо выбрать бутадиен - нитрильную резиновую изоляцию, устойчивую к минеральному маслу, можно капать несколько капель масла на изоляционный слой, через 24 часа наблюдать, расширяется ли трещина;

• 耐酸碱型:: химический цех должен выбрать фтористо - резиновую изоляцию, можно протирать поверхность xi соляной кислотой, в случае обесцвечивания или коррозии не подходит;

• Тип стойкости к погоде:: Открытые работы выбирают изоляционный слой с антиультрафиолетовым усилителем, который может быть протестирован на воздействие (изоляционный слой без трещин после 1000 небольших часов).

Проверка материала и структурных параметров

1. Идентификация чистого медного материала

• Внешний вид и физические характеристикиА.

• Цвет сердечника: чистая медь фиолетово - красная, латунь желтая, медь, покрытая алюминием, после разреза сердечника серебристо - белая;

• Испытание на изгиб: сердечник чистой медной проволоки многократно изгибается 10 раз без разрушения, алюминиевая проволока с медным покрытием изгибается 3 - 5 раз, то есть ломается.

• Тест на электрическую эффективностьА.
  Возьмите сварочную проволоку длиной 10 м, пройдя ток 100A в течение 30 минут, температура чистого медного сердечника должна быть выше 60°C, если более 80°C может быть плохим материалом или недостаточной площадью сечения.

2. Структурные параметры (мягкая твердость, радиус изгиба)

• Приоритет многослойной тонкой медной конструкцииА.
  Высококачественный сварочный шнур с использованием многониточной скрученной медной проволоки (например, 25mm² стержень состоит из 133 0,5 мм медной проволоки), хорошая мягкость, радиус изгиба в 10 раз больше диаметра линии, подходит для сложной сварки в походном положении;

• Некачественные продукты могут быть с меньшим количеством грубой медной проволоки (например, 25mm² всего 30 0,8mm медной проволоки), легко ломаются при изгибе, сопротивление увеличивается.