1.1. Классификация процессов

Процесс формирования качества продукции включает в себя несколько процессов, которые определены в трех категориях:

1.1.1 Общие процессы: процессы, которые играют общую роль в качестве образования продукции;

1.1.2 Ключевые процессы: процессы, которые играют решающую роль в формировании качества продукции, особенно качества критических характеристик;

1.1.3 Специальные процессы: их результаты не могут быть проверены и испытаны позднее, а могут быть проверены только после использования *.

Контроль качества процесса является основной точкой контроля качества процесса и важной частью контроля качества на месте. Контроль качества процесса, одновременно усиливая общий контроль качества процесса, принимает эффективные методы контроля, ключевые процессы и специальные процессы для ключевого контроля, чтобы гарантировать, что процесс часто находится в контролируемом состоянии

Ключевые процессы - это процессы, которые влияют на ключевые характеристики продукта, то есть процессы, которые оказывают большое влияние на качество продукта.

　2. Как осуществлять контроль ключевых процессов

Чтобы установить ключевую контрольную точку процесса, необходимо сначала захватить ключевые качественные характеристики ключевых процессов, а также преобразовать трубку « результат» (качественные характеристики) в трубку « фактор» (элемент процесса). В частности, для определения ключевых качественных характеристик ключевых процессов используется анализ качества продукта или детали. Во - вторых, анализ процессов проводится с использованием таких методов, как причинно - следственная карта, для выявления доминирующих элементов процесса, влияющих на ключевые качественные характеристики, и развертывания этих элементов до тех пор, пока они не будут легко управляемыми. После этого эти элементы устанавливают стандарты, реализуют ответственных лиц, проводят целенаправленное специальное управление, чтобы гарантировать качество продукции или деталей. Как правило, выполняются следующие действия и требования:

2.1 Определение контрольных точек процесса

Составление перечня контрольных точек процесса. В соответствии с классификацией характеристик качества продукции, техническими спецификациями кабеля и существующими проблемами качества, в соответствии с требованиями установления правил точки управления, определить точку управления процессом, которая должна быть установлена на производственной площадке продукта, составить список точек управления процессом.

2.2 Подготовка документации о контрольных пунктах процесса

Разработка и составление технологических схем контрольных точек техническими отделами. На этом рисунке показано расположение процесса, в котором находится точка управления процессом, в технологическом процессе изделия или детали. Технический отдел организует технолога, контролера качества для проведения анализа процесса, чтобы определить доминирующие элементы процесса, влияющие на точку управления (качественные характеристики), после проверки и проверки, в таблицу анализа качества процесса. Эта таблица представляет собой базовую таблицу, используемую при проектировании модульного процесса, является основой для подготовки документов процесса, таких как руководство по эксплуатации, карта проверки цикла оборудования, карта проверки цикла установки и т. Д., Левая половина этой таблицы - это метод системной карты, который применяется для обеспечения качественных характеристик продукта процесса в качестве цели, разворачивается в соответствии с людьми, машинами, материалами, методами и средой и может разворачиваться один, два или более раз, пока не будет возможно управление. При развертывании развертываются только элементы процесса, которые играют доминирующую роль в обеспечении качества продукции процесса, или элементы процесса, которые требуют особого управления. Элементы процесса, которые могут регулироваться в соответствии с обычными стандартами или правилами, могут не включаться в таблицу

Технологический отдел отвечает за разработку эксплуатационных стандартов и протоколов испытаний для пунктов управления процессом, а также за подготовку инструкций по эксплуатации и таблиц точек управления качеством процесса. Руководство по эксплуатации - это документ, который направляет работу рабочих в сборочной промышленности. На предприятиях массового производства каждый процесс должен быть составлен, а на предприятиях массового или мелкого производства такие документы должны быть составлены только в ключевых процессах и в процессе создания пунктов управления. Руководство по эксплуатации, как правило, состоит из двух частей: "Диаграмма процесса" и "Параметры процесса кабеля и панель описания методов обработки", содержание должно быть как можно более подробным и конкретным, соответственно, работа может соответствовать требованиям к качеству технологических спецификаций. Таблица точек управления качеством процесса (таблица самооценки) - это процедура проверки, используемая для руководства оператором для проведения проверки качества, для общих простых деталей, которые могут быть напечатаны на одной таблице с « инструкцией по работе»; Для деталей со сложной структурой и большим количеством предметов проверки они могут быть напечатаны в отдельной таблице; Эта таблица состоит из двух частей: контрольной карты процесса и описания формы.

2.3 Специальное управление доминирующими элементами процесса

Оборудование, инструменты, метрология, проверка, производство, поставка и другие отделы должны в соответствии с требованиями таблицы качества процесса, доминирующие элементы процесса, связанные с функциями отдела, для разработки мер управления, применения контрольной карты цикла, контрольной карты рабочего цикла и т. Д., Чтобы сосредоточиться на специальном управлении.

2.4 Создание механизмов контроля

Управление качеством организует менеджеров по качеству и кабельных технологов для сбора данных, проведения расчетов и обработки; Когда процесс находится в стабильном состоянии, создаются таблицы регистрации данных и контрольные карты или другие формы управления. 2.5 Создание систем управления ключевыми пунктами контроля за процессами и систем управления самоконтролем, в которых должны быть четко определены стимулы

2.6 Организационное обучение, ознакомление с правилами

Организуйте, соответственно, операторов и инспекторов для изучения технической документации и правил, касающихся пунктов управления процессом, и выполнения требований после экзаменов.

2.7 Создание условий для осуществления

Организуйте соответствующие отделы для изучения и решения условий, необходимых для реализации точки управления процессом, таких как дополнительные измерительные приборы и приборы, дополнительные рабочие места, печатные графики и т. Д.

2.8 Организационная реализация, проведение пробной эксплуатации

Организовать рабочих для реализации, все отделы должны тесно сотрудничать, отдел управления качеством для диагностики и предложений по улучшению.

2.9 Официальное включение ключевых механизмов контроля

Технический отдел и отдел управления качеством совместно организуют персонал для оценки адекватности пригодности и эффективности ключевых документов контроля за процессами. После оценки, официально включенной в критический контроль процесса, если не прошел обзор, улучшен