В современном промышленном производстве и повседневной жизни защитная пленка ПЭТ благодаря своей хорошей прозрачности, высокой прочности и гибкости стала правой рукой для защиты поверхностей различных предметов. От экранов электронных устройств, таких как мобильные телефоны, планшеты, до объективов оптических приборов, таких как объективы камеры, микроскопические линзы, а затем до приборной панели интерьера автомобиля, подлокотников сидений, фигуры защитной пленки PET повсюду. Он может эффективно предотвратить царапины, износ поверхности защищаемого объекта, защиту от пыли, влаги, ультрафиолетового излучения и других повреждений, значительно продлить срок службы изделия.

Однако часто возникает тревожная проблема - остаточный клей. Когда мы хотим заменить или удалить защитную пленку ПЭТ, иногда мы обнаруживаем, что после того, как защитная пленка была разорвана, поверхность защищенного объекта оставила липкий клей. Это не только серьезно влияет на внешний вид предмета, так что он выглядит грязным, липким, снижает эстетику, но также может нанести ущерб качеству поверхности предмета, в процессе очистки остатков клея, при неправильной эксплуатации, легко поцарапать поверхность, для некоторых высококачественных мебели, прецизионных приборов и т. Д. Это повреждение может быть смертельным. Итак, почему защитная пленка ПЭТ оставляет остаточный клей? Давайте углубимся.

Почему защитная пленка ПЭТ оставляет остаточный клей?

1 Качество клея

Клей как основной материал для защитной пленки ПЭТ для достижения функции вставки, его качество имеет решающее влияние на проблему остаточного клея. Высококачественный клей имеет сильную термостойкость и стабильную вязкость в общей среде от - 10°C до 60°C, как прочно прикрепляется к защищенной поверхности, так и при удалении может быть полностью отслаивается без остатков. Некачественный клей подвержен отказу при температурных колебаниях или долгосрочном использовании: размягчение вязкости волос при высоких температурах приводит к склеиванию клея, хрупкому разрыву остаточных кусков клея при низких температурах и плохой стойкости к химическим изменениям после световой и влажной эрозии. Рыночная продажа недорогой мобильной пленки, мебельной пленки из - за низкого качества клея, является проблемой остатков клея высокой категории.

2. Мягкая и жесткая секция мембранного материала

Мягкая твердость мембранного материала также является важным фактором, влияющим на то, сохраняет ли защитная пленка ПЭТ остаточный клей. Если материал слишком мягкий, то высокая молекулярная активность, долгосрочное использование или высокотемпературная среда, прессованный клей легко проникает в тонкие отверстия на поверхности липкого вещества, сила сцепления продолжает расти, в конечном итоге отслаивание трудно оставить остаточный клей; И наоборот, если материал является жестким, то недостаточная гибкость не может быть плотно прикреплена к поверхности или грубой поверхности, подвержены местным остаткам обезклеивания.

3 Влияние температуры

Температура является « катализатором» клеевых свойств: высокая температура выше 35°C делает клей размягчающим и вязким всплеском, например, защитная пленка интерьера автомобиля легко прилипает к поверхности после воздействия; Низкая температура ниже - 10°C делает клей хрупким и липким, легко разрушается при удалении. В районах с большой разницей температур в течение дня и ночи многократное тепловое расширение и охлаждение пленки с большей вероятностью приводят к выпадению остатков коллоида.

Ограничения метода оценки эффективности защитной пленки ПЭТ

В течение долгого времени оценка производительности защитной пленки ПЭТ опиралась на традиционные методы, такие как тест механических характеристик, анализ характеристик потока и тест на ускоренное старение, но эти методы не соответствовали высоким требованиям к эффективности и точности в современной отрасли, и ограничения становятся все более заметными.

Тесты на механические свойства (например, испытания на растяжение) могут отражать только макромеханическое поведение мембранного материала и не могут быть связаны с микроструктурой и механизмом адгезии. Даже если материал с аналогичными параметрами, фактические адгезионные свойства могут значительно различаться.

Хотя анализ характеристик потока может имитировать производительность потока при изменении температуры материала, тестирование занимает несколько часов, неэффективно и недостаточно анализирует микроструктурные изменения, трудно направлять решение проблемы остаточного клея.

Испытания на ускоренное старение предсказывают производительность с помощью моделирования полярно - оконечной среды, но занимают от нескольких дней до нескольких недель, не могут удовлетворить потребности в быстрой итерации, а аналоговая среда отличается от фактической, и надежность результатов ограничена.

Преимущества низкополевого ядерного магнитного метода при оценке характеристик защитной пленки ПЭТ

Метод МРТ низкого поля - это метод обнаружения, основанный на принципах МРТ, который анализирует микроструктуру и физические свойства образца путем измерения времени релаксации протонов водорода в образце (T1, T2).

По сравнению с традиционными методами оценки технология МРТ с низким полем имеет много значительных преимуществ. Он относится к неразрушающему тестированию, образец не требует сложной предварительной обработки и может быть повторно использован после испытания, что не только уменьшает потери образца, но и многократно проверяет образцы одной партии и повышает надежность результатов испытаний. Технология чрезвычайно быстрая, всего за несколько минут, чтобы завершить тест, может обеспечить минутное высокоэффективное тестирование, значительно сократить цикл исследований и разработок и производства, а также повысить эффективность работы. Технология МРТ низкого поля имеет высокую точность тестирования и может точно фиксировать незначительные изменения в микроструктуре материала, обеспечивая точную поддержку данных для оценки характеристик защитной мембраны. Кроме того, он также сочетает в себе модуль управления температурой для достижения динамического моделирования изменения температуры, точного захвата материалов в реальных прикладных средах (таких как высокотемпературный, низкотемпературный цикл) изменения адгезионного поведения, чтобы обеспечить более полную и углубленную информацию для решения проблемы остаточного клея.