Производство электронных материалов (например, конденсаторов, сопротивлений и т. Д.) требует более высокой чистоты окружающей среды, и даже крошечная пыль и частицы могут влиять на производительность и качество продукта. Счетчик частиц пыли, как основной измерительный прибор чистоты, может точно обнаруживать такие частицы, играет ключевую роль в производстве электронных материалов, стал ключевым оборудованием для обеспечения хорошей скорости и стабильности продукта.

В процессе производства электронных материалов, от хранения сырья, обработки компонентов до упаковки готовой продукции, каждое звено требует чистой среды. Счетчик частиц пыли может контролировать изменения чистоты во всех звеньях в режиме реального времени, чтобы помочь предприятиям своевременно обнаружить источник загрязнения (например, неисправность системы вентиляции, неправильная работа персонала и т. Д.), чтобы быстро отрегулировать производственную среду, уменьшить утилизацию продукции из - за проблем чистоты, снизить затраты на производство.



Счетчик частиц пыли 3905 использует лазерную технологию обнаружения рассеяния, которая может точно подсчитывать частицы диаметром от 0,3 мкм до 10 мкм, обеспечивает надежную поддержку для проверки чистоты производственного цеха, о чем свидетельствует определение уровня чистоты, например, конденсаторный цех, сцена обычно требует 100 уровней чистоты, то есть количество частиц диаметром ≥0,5 мкм на кубический фут воздуха не должно превышать 100. 3905 Продукт определяет, соответствует ли цех этому классу, точно подсчитывая взвешенные частицы в воздухе.

1. Цепочка хранения сырья
Электронная основа, металлическая фольга, керамический порошок и другое сырье во время хранения должны предотвратить его поверхностную адсорбцию частиц загрязняющих веществ, иначе эти « врожденные дефекты» будут переданы непосредственно в последующие процессы.
На этом этапе счетчик частиц пыли 3905 в основном используется для статического мониторинга и регулярных проверок. Операторы предустановят несколько ключевых точек отбора проб на складе (например, проход между полками, вход и выход, под вентиляционным отверстием для кондиционирования воздуха) для отбора проб в нерабочее время для оценки чистоты фона окружающей среды.
Мониторинг позволяет обеспечить, чтобы складская среда оставалась на требуемом уровне чистоты (например, 10 000 или 1000). При обнаружении превышения количества частиц в определенной области можно своевременно отслеживать источник загрязнения (например, накопление пыли на полках, частая деятельность людей или снижение эффективности воздушных фильтров) и принимать такие меры, как очистка или корректировка стратегий вентиляции, чтобы гарантировать чистоту сырья от источника.

2. Цепочка обработки компонентов
В фотолитографии, травлении, осаждении пленки, печати электродов и других основных прецизионных производственных процессах даже частицы 0,5 мкм могут вызвать короткое замыкание линии, мембранные иглы и другие фатальные дефекты. Этот аспект является главным в мониторинге чистоты.
На этом этапе счетчик частиц пыли 3905 в основном выполняет динамический мониторинг. Оборудование размещается рядом с критически важным технологическим оборудованием (например, машина для нанесения покрытия, машина для пластырей) для непрерывного отбора проб в режиме реального времени в процессе производства. Способность его многогранничных каналов (0,3 мкм, 0,5 мкм и т. Д.) сосчитать одновременно позволяет точно захватывать частицы самого опасного размера.
Данные в реальном времени мгновенно отражают колебания производственной среды. Например, при запуске устройства или введении загрязнения в результате действий персонала счетчик немедленно вызывает тревогу, напоминая производственному персоналу о приостановке работы или проведении проверки. Это реализует захват « мгновенного загрязнения», предотвращает системные проблемы с качеством всей партии продуктов, является прямой гарантией согласованности характеристик емкости и сопротивления.

3. Упаковочное звено готовой продукции
Завершенные электронные компоненты наиболее уязвимы перед упаковкой, а частицы в упаковочной среде, прикрепленные к поверхности электрода, могут привести к плохому контакту или раннему отказу клиента при использовании.
На этом этапе метод тестирования сочетает статическую проверку с динамическим сопровождением. Перед запуском упаковочной линии счетчик частиц пыли сначала определяет уровень чистоты над пустой упаковочной линией, упаковочным материалом (например, лентой, рулоном). В производстве осуществляется целенаправленный мониторинг мест упаковки.
Обеспечить, чтобы готовая продукция не подвергалась вторичному загрязнению до того, как она покинет окончательную чистую зону. Встроенная в счетчик частиц 3905 функция определения соответствия (непосредственное определение соответствия стандарту ISO 14644 - 1) и возможность мгновенной печати отчетов предоставляют объективные доказательства соответствия чистоты каждой партии и отвечают требованиям системы отслеживания качества.

Презентация и применение продукции
Счетчик частиц пыли 3905 имеет высокоэффективную и быструю функцию отбора проб с большим расходом 28,3 л / мин и может одновременно тестировать шесть диаметров частиц: 0,3, 0,5, 1,0, 3,0, 5,0, 10,0 мкм; Внешние датчики обеспечивают проверку температуры окружающей среды, относительной влажности, скорости ветра и дифференциального давления. Устройство оснащено действительно цветным сенсорным экраном 6.4inch, удобным в эксплуатации, с емкостью хранения данных 10000 наборов и встроенным принтером, который напрямую выводит отчеты об испытаниях, а также поддерживает расширение пространства для хранения на внешней флешке; Непосредственное определение того, соответствует ли уровень чистой камеры требованиям стандарта JJF1190 - 2008, отчет о подсчете соответствует стандартам GB / T16292 - 2010 и ISO 14644 - 1, является надежным оборудованием для обнаружения частиц пыли.



Счетчик частиц пыли 3905 используется в фармацевтической промышленности, электронной промышленности, медицинских операционных, пищевой промышленности, чистых рабочих столах, научных экспериментах, аэрокосмической промышленности, точной обработке и других областях для тестирования и определения уровня чистоты чистых комнат; Обеспечить быстрые средства оценки в реальном времени для управления чистыми зонами; Испытание на утечку высокоэффективных фильтров HEPA.