Персонал является самым важным активом завода. Таким образом, завод пытается сократить время работы персонала в опасной зоне. Автоматизация позволяет значительно сократить время работы на месте. На заводе существует множество потенциально опасных рисков, а также множество мер предосторожности, которые могут помочь уменьшить риски. Одна из важных мер заключается в том, чтобы свести к минимуму присутствие операторов на опасных объектах или сократить время работы в опасных местах. Это может быть достигнуто за счет сокращения ручных операций, таких как ручной осмотр и сбор местных приборов, наблюдательных отверстий или роторных расходомеров.
При измерении уровня жидкости в резервуаре с помощью измерительной линейки оператору необходимо подняться на крышу резервуара и открыть отверстие контрольной линейки резервуара, чтобы можно было подвергнуться воздействию пара, поэтому такие работы также должны быть сведены к минимуму.
Чем дольше операторы работают на месте для своевременного получения данных тем опаснее. Обновление данных измерений зависит от частоты инспекций, проводимых полевыми операторами, например, один раз в смену, один раз в день, неделю или даже месяц или более, поэтому обновление данных будет происходить нечасто,
Неправильная точность показаний человека также является проблемой. На месте манометр обычно показывает точность всего 1%, а влияние изменения температуры на каждые 10 °C уменьшает точность на 0,4%. После длительного использования индикатора на месте механическая часть прибора изнашивается, и надежность не гарантируется. После коррозии прибора указатель может быть склеен, больше не меняется с процессом, возникают ошибки в индикаторных данных, что приводит к длительному чтению оператором неправильных данных незаметно. Параллакс показаний, ошибки в написании, нечеткий почерк, ошибки в вводе данных и другие факторы могут привести к ошибкам.
Одним из решений этих проблем является использование беспроводных датчиков давления, температуры, уровня жидкости и расхода вместо местных приборов для проведения измерений и беспроводной передачи данных измерений в диспетчерскую и систему управления активами. Собранные данные могут передаваться в секунду, минуту, час или в соответствии с потребностями каждого приложения. Это позволит сократить время работы технических специалистов на местах и тем самым уменьшить опасность. Мы знаем, что не все точки измерения требуют 1 - секундного обновления. Поэтому некоторые точки измерения которые ранее никогда не измерялись или регистрируются только один раз в день или более не требуют обновления данных каждую секунду. Скорость обновления обычно устанавливается на 1 минуту, что более чем в 1000 раз быстрее, чем ежедневная проверка, и на 5 порядков больше, чем ежемесячная частота проверки.
Базовая точность беспроводного преобразователя давления составляет 0065%, а температурное воздействие уменьшается на 0,14% на точность 28°C. Автоматический сбор данных устраняет ошибки в показаниях, записях и вводе данных вручную. Оператор получает данные измерений непосредственно из системы управления. Устройство оснащено встроенными диагностическими элементами для обнаружения состояния здоровья датчика и неисправности.
Модернизация автоматизации завода может начаться с мониторинга уровня в резервуарах, который в настоящее время регистрируется вручную. Уровень жидкости может быть измерен с помощью беспроводного дифманометрического преобразователя, беспроводного точечного переключателя уровня или традиционного радиолокационного преобразователя уровня с адаптером Wireless HART. Данные об уровне жидкости будут периодически передаваться в систему по частоте конфигурации.
Хотя установка беспроводного считывающего устройства на механических часах может считывать данные указателя без ручных показаний, проблемы, связанные с механическими часами, такие как неточность, влияние температуры, плохая надежность и отсутствие диагностики, все еще существуют. Кроме того, необходимо поддерживать контрольно - считывающее устройство для обеспечения правильности показаний.
Регулярное техническое обслуживание в зависимости от обстоятельств зависит от персонала по техническому обслуживанию, который периодически проверяет состояние таких устройств, как насосы и двигатели. В том числе полевые испытания с использованием портативных вибрационных детекторов, инфракрасных термометров и ультразвуковых детекторов гидрофобных аппаратов. Как и ручное чтение измерений, измерения портативными тестерами также ограничены. Кроме того, насос не контролируется или не проверяется непрерывно, когда насос не работает или не достигает определенной нагрузки, что также является проблемой. Если проверка проводится один раз в месяц, проблема может быть обнаружена только в следующем месяце.
Беспроводной вибрационный преобразовательМожно заменить портативный тест. Частота обновления в час в 700 раз выше, чем ежемесячная проверка. Беспроводной мониторинг может помочь сократить инспекции на месте, а также отслеживать изменения вибрации с помощью трендов.
Беспроводные акустические преобразователи могут обнаруживать состояние гидрофобных устройств и избегать выезда операторов на место для проверки. Одна минута обновления в миллионы раз чаще, чем ежегодная проверка. Звуковые преобразователи также могут использоваться для определения состояния клапана сброса давления.
Выбор проб
Другим видом ручной работы является взятие проб продуктов или отходов для лабораторного анализа. Искусственный отбор проб также требует полевых операций по обработке жидких проб.
Радиопроводящие и PH - преобразователи могут заменить эти ручные работы. Другие распространенные аналитические приборы могут настраивать беспроводной адаптер WirelessHART для беспроводной передачи.
клапан
Неправильное положение переключателя ручного клапана может привести к утечке или даже пожару. Операторов часто отправляют на место, чтобы проверить фактическое положение клапана. Проверка положения ручного клапана требует большой работы.