электромагнитный расходомер и другие промышленные автоматические приборы в практическом применении идеи анализа неисправностей и решения

Процесс промышленной автоматизации производства включает в себя множество измерений и управления, что включает в себя применение различных видов терморегулирующих приборов, точность и своевременность которых играют очень важную роль в стабильной работе всей производственной системы, поэтому поддержание хорошего рабочего состояния для полевых приборов имеет решающее значение для стабильного и быстрого эффекта управления. Существует много типов терморегулирующих приборов, которые могут быть классифицированы в соответствии с различными принципами и, как правило, могут быть разделены на следующие четыре категории: как правило, разделены на четыре категории: контрольные приборы, индикаторные приборы, регуляторные (контрольные) приборы и исполнительные устройства. Среди них измерительные приборы охватывают пять основных категорий температуры, давления, расхода, положения и состава. В этой статье рассматриваются частые неисправности промышленных автоматизированных приборов теплового управления в практическом применении и их решения неисправностей, в том числе термоэлектрическое сопротивление в температурном приборе, термопара, преобразователь давления / дифферента в манометре, измеритель уровня жидкости, расходомер, надеясь дать ссылку на соответствующую работу,

1 термометр

Приборы контроля температуры, используемые на заводе, делятся на контактные и бесконтактные, контактные с расширением, давлением, термопарой, тепловым сопротивлением. Бесконтактный имеет радиационный, инфракрасный. Из - за более широкого применения термопар, термоэлектрического сопротивления, в основном для автоматической системы управления блокировкой, поэтому здесь вводится только термопара, терморезистор, несколько других приборов относительно просты, неисправность также более интуитивно понятна. Здесь они не представлены.

Отказ температурного прибора в основном имеет следующие ситуации, проблемы измерения либо поврежден прибор, либо температурный прибор мокрый изоляция плохая, либо проблема настройки верхнего положения. Тепловая пара может быть влажной, что приводит к тому, что сопротивление изоляции между двумя нитями или между двумя нитями и оболочкой слишком мало, или внутренняя пара ломается, термоэлектрическое сопротивление может быть резисторной проволокой или разрывом провода. Проблема с настройкой заключается в том, чтобы при конфигурации выше DCS выбрать градуированный номер термометра, диапазон должен быть установлен как диапазон измерения температуры, соответствующий этому градуированному номеру, а не диапазон, указанный проектным институтом, чтобы его можно было правильно измерить и показать.

2 Преобразователь давления / дифференциального давления

Используемые в настоящее время преобразователи давления / дифференциального давления в основном являются интеллектуальными преобразователями, по сравнению с обычными преобразователями давления / дифференциального давления, интеллектуальные преобразователи давления / дифференциального давления более полнофункциональны, собственное явление отказа прибора более интуитивно и легко определить, если неисправный жидкокристаллический экран имеет соответствующий код отказа, обработка очень удобна. Проблемы с преобразователем давления / диффузного давления в практическом применении в основном связаны с неправильным выбором положения отверстия при установке; Проблемы связи с ручным манипулятором; Проблемы с настройкой параметров прибора; Внешние неисправности, засорение, утечка направляющей трубы, снятие направляющей трубы при засорении направляющей трубы, очистка проволокой, продувка сжатым воздухом или паром. Это хорошо решается, если вы найдете причину проблемы.

При неисправности преобразователя давления / диффузного давления сначала проверьте условия добычи на месте и проверьте, может ли положение отверстия * передать давление среды на преобразователь давления. При подключении к ручному манипулятору иногда возникает невозможность подключения к ручному манипулятору, возможно, если ручной манипулятор не совместим с датчиком давления / диффузного давления, протокол связи не согласуется или версия программного обеспечения не соответствует, что может быть устранено путем замены ручного манипулятора или обновления программного обеспечения; Еще одна возможность заключается в том, что сопротивление контура слишком мало, чтобы быть подключенным к ручному манипулятору, который может нормально общаться в контуре, просто цепь сопротивлений 250 Ом. После нормальной связи с ручным манипулятором вы можете увидеть параметры преобразователя, где основным параметром является настройка диапазона измерений, чтобы точно измерить, правильный диапазон имеет решающее значение. После этих этапов проверки и обработки можно устранить неисправность датчика давления / диффузного давления.

3 Уровень, измерение уровня жидкости

Измерения уровня жидкости делятся на контактные и бесконтактные измерения уровня жидкости, контактные радиолокаторы с проводящим излучением, радиочастотные уровнемеры и т. Д. Бесконтактные радары, ультразвуковые уровни жидкости и т. Д. Проблемы с этими приборами в основном связаны с помехами внешнего сигнала сигналу датчика, что является проблемой косвенной линии датчика и трансформатора или проблемой заземления, эта общая контрольная проводка может быть решена.

Во - вторых, измерительный контейнер содержит другие препятствия, которые вступают в контакт с датчиком или блокируют измерительные сигналы, исходящие от зонда, что требует тщательного изучения внутреннего состояния измеренного контейнера и избегания этих препятствий при установке зонда или кабеля. Если на месте есть четырехпроводный ультразвуковой уровнемер, который не может быть правильно измерен, поверхность показывает, что сигнал датчика ненормален. После обнаружения неисправности сначала проверьте питание и провод. Во время проверки источника питания выяснилось, что источник питания в норме; Проверьте провода и убедитесь, что они тоже в норме. Почему нельзя нормально измерять? Несколько других были в порядке, а затем сняли датчик, чтобы посмотреть, и обнаружили, что экранная линия кабеля датчика плохо контактирует, что делает сигнал датчика очень помехой, и преобразователь не может принимать сигнал обратной связи ультразвукового зонда. Обнаружив причину неисправности, провод экранирования кабеля датчика снова соединяется и стабилен, и после того, как все будет восстановлено, включается электричество, ультразвук может нормально работать и точно измеряться.

Существует также четырехпроводный ультразвуковой уровнемер, который может нормально измеряться на поверхности и отображается на поверхности, но не может нормально отображаться на DCS. После обнаружения неисправности первое, что приходит на ум, - это проблема с сигнальной линией, после проверки сигнального кабеля и линии, чтобы обнаружить, что нет проблем с кабелем и проводом. На этот раз можно только проверить, есть ли проблема с сигналом 4 - 20 мА, выводимым прибором, и использовать мультиметр для измерения конца стола и конца DCS без проблем, есть сигналы 4 - 20 мА. Сигнал не вызывает проблем, но DCS не может его принять, и есть сомнения, что это не проблема с картой AI DCS, но другой сигнал подключается к каналу, соответствующему карте, соответствующей этому уровнемеру, который может быть показан нормально. В это время было измерено напряжение переменного тока сигнала, и было обнаружено, что положительные и отрицательные полюсы сигнальной линии имеют напряжение переменного тока около 7 В на земле, то есть помехи от этого напряжения переменного тока не позволяют DCS нормально принимать сигналы от 4 до 20 мА, решение этой неисправности заключается в том, чтобы заземлеть отрицательный полюс сигнальной линии, устранить влияние напряжения переменного тока, DCS может нормально отображать изменение уровня жидкости.

4 Приборы расхода

В соответствии с измеренной средой расходомер можно разделить на расходомер жидкости и расходомер газа, в соответствии с принципом и методом измерения делится на расходомер ротора, дроссельный расходомер, электромагнитный расходомер, ультразвуковой расходомер, расходомер массы и так далее. Ниже приводится информация об использовании расходомеров, обычно используемых в промышленном контроле, для устранения неполадок и устранения неполадок.

Принцип дроссельного расходомера заключается в том, что при прохождении диэлектрического дросселя скорость потока образует локальное сжатие на дросселе, поэтому скорость потока увеличивается, статическое давление уменьшается, поэтому до и после дросселя возникает перепад давления. Чем больше расход жидкости, тем больше перепад давления, который может быть измерен на основе перепада давления. неисправность такого потока в основном проявляется в неправильном выборе места установки, соответствует ли участок прямой трубы места установки требованиям; Или при установке сторона высокого давления и сторона низкого давления обратно, а также правильность формулы расчета, все это факторы, влияющие на точность измерения дроссельного расходомера. Принцип измерения электромагнитного расходомера измеряется с помощью электромагнитной индукции, в практическом применении электромагнитного расходомера возникают следующие основные типы неисправностей:

(1) Положение установки не соответствует требованиям, так что внутренняя среда трубы не заполнена трубкой или внутри есть пузырьки, эта проблема может быть решена путем общего изменения положения установки *.

(2) Электромагнитный расходомерный электрод подвергается коррозии или образованию накипи, что приводит к невозможности измерения, такие методы устранения неполадок рекомендуются для выбора острых или полусферических выступающих электродов, которые нелегко прикрепить, сменных электродов, накипных электродов типа gua. Электроды типа gua могут периодически вручную удалять грязь за пределами датчика. Более эффективным методом является увеличение скорости потока для достижения цели самоочистки стенок труб в случаях, когда легко образуются адгезионные слои, и, конечно же, метод сравнения * с использованием легко очищаемых соединений трубопроводов.

(3) Низкая проводимость среды приводит к тому, что измерения не могут быть проведены должным образом, и в это время * * * решение заключается в выборе другого электромагнитного расходомера с низкой проводимостью (например, конденсаторного электромагнитного расходомера) или расходомера с другим принципом.

(4) Внешние помехи от сильных электромагнитных полей приводят к невозможности нормального измерения, для таких аномалий, чтобы предотвратить магнитные помехи, как правило, только положение установки датчика электромагнитного расходомера вдали от источника сильного магнитного поля. Предотвращение сильных помех электрического поля может принимать такие меры, как усиление защиты.

5 Заключительные замечания

С научно - техническим прогрессом уровень автоматизации промышленного производства становится все выше и выше, производство приборов теплового управления, технология применения также созрела, вероятность отказа самого прибора очень мала, и большинство приборов сами включают функцию самодиагностики, основная неисправность по - прежнему в применении установки и использования. В статье обсуждаются общие неисправности и решения приборов теплового управления в применении, освоены вышеуказанные методы, могут решить большинство общих неисправностей приборов теплового управления в практическом применении. Поскольку уровень автора ограничен, в тексте неизбежно есть упущения и недостатки, и я также надеюсь, что вы поймете и внесете ценные замечания.