Методы подключения и техническое обслуживание
Высокотемпературно - влажная испытательная камера представляет собой относительно сложное испытательное оборудование. Чтобы обеспечить успешное завершение каждого испытательного процесса, питание устройства, которое должно быть подключено, должно быть стабилизировано примерно на 380 В, чтобы убедиться, что компрессор не будет поврежден. Кроме того, необходимо обеспечить физическую безопасность электриков, поэтому перед подключением необходимо знать конкретные методы работы.
Корректировка или замена подключенного источника питания в высокотемпературной и влажной испытательной камере. Проверьте, нет ли проблем с напряжением питания, которое нужно подключить, и подключите нулевой конец к нулевому проводу в распределительном ящике. Убедитесь, что нулевая линия подключена, иначе это может привести к тому, что оборудование испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью не работает должным образом или сжигает электрические компоненты.
После подтверждения соединения нулевой линии трехфазная линия соединяется с тремя зажимами под главным переключателем распределительной коробки высокотемпературной и влажной испытательной камеры и затягивает винт. Нам нужно подключить заземляющий провод таким же образом, как и другие линии электропитания, и подключиться непосредственно к заземляющему зажиму распределительной коробки. При подключении каждой линии электропитания каждый должен убедиться, что линии электропитания разных цветов могут быть правильно идентифицированы, чтобы избежать ошибок подключения и нормального тестирования.
Техническое обслуживание высокотемпературной и влажной испытательной камеры:
1. Очистить систему циркуляции воды, промыть фильтр воды, заменить фильтр, проверить работу насоса, в том числе работу переключателя потока воды, регулировать расход циркуляции воды и испытательные операции.
Проверьте все электрические линии и электрические компоненты, чтобы обеспечить надежную работу и хороший контакт.
3. Замена фильтров свежего воздуха.
4. Очистка системы охлаждения: замена масла для охлаждения, очистка масляного фильтра.
5. Проверка уязвимых компонентов холодильной системы: проверка герметичности компрессора и соединительных частей и замена всех фильтров.
Проверка утечки в системе охлаждения: проверка утечки и затягивания всех соединительных частей системы охлаждения и соединительных частей клапанной пластины.
7. Дополнение хладагентов в соответствии с условиями работы: проверка необходимости пополнения систем хладагентами для обеспечения эффективной охлаждающей способности.
8. Всеобъемлющие системные операции: проверка состояния операционных компонентов.