Сопоставление материалов в корпусе камеры для испытания солевого тумана
Испытание на соляной туман представляет собой экологическое испытание, в котором для оценки коррозионной стойкости продукта или металлического материала в основном используются искусственные имитационные условия окружающей среды солевого тумана, созданные прибором для испытания солевого тумана. Он делится на две основные категории: один - испытание на естественное воздействие окружающей среды, а другой - испытание на искусственно ускоренное моделирование среды солевого тумана. Испытание на искусственное моделирование среды солевого тумана - это использование испытательного оборудования с определенным объемом пространства - испытательного ящика солевого тумана, в его объемном пространстве с использованием искусственного метода, создающего среду солевого тумана для оценки качества коррозионной стойкости продукта к солевому туману. По сравнению с природной средой концентрация соли хлорида в его солевом тумане может быть в несколько или десятки раз выше, чем содержание солевого тумана в обычной природной среде, что значительно увеличивает скорость коррозии и значительно сокращает время, необходимое для получения результатов испытаний солевого тумана на продукте. Если испытание образца продукта в условиях естественного воздействия может занять один год до его коррозии, то аналогичные результаты могут быть получены при испытаниях в условиях искусственного моделирования солевого тумана всего за 24 часа.

I. Сопоставление используемых материалов
1. Новая испытательная коробка для коррозии солевого тумана, которая использует пластиковую оболочку, выбирает импортную пластину из твердого поливинилхлорида (ПВХ), изготовленную из высокотемпературной штамповки, Zui после высокотемпературной сварки, преимущество заключается в высокой температуре, коррозионной стойкости, не загрязняет экспериментальный образец; Корпус из стеклопластика с использованием ненасыщенной смолы, отвердителя, талька порошка, пигмента и других смесей, формования прессом, сборки из комбинации, высокой температуры коррозионной стойкости плохой, легко течет
2. Стеклянная стальная оболочка Zui высокая термостойкость 50°C, если длительное высокотемпературное испытание может легко стареть корпус, после утечки в основном не может быть отремонтирована, тем самым снижая срок службы. Пластиковая оболочка выбирает импортный термостойкий материал, испытательная температура до 80 - 90°C, пластиковые швы с использованием высокотемпературной сварки, утечки.
Соляной туман может легко вызвать коррозионное действие на металл, поэтому материал для распыления соленой воды должен быть высокотемпературным коррозионным материалом. Коррозионная стойкость ПВХ намного выше, чем у стеклопластика, недостатком является увеличение стоимости.

II. Сопоставление конфигурации дизайна
1. Стеклянная сталь нагревает корпус корпуса путем сухого нагрева нижнего нагрева проволочной оболочки, этот метод более примитивный, легко стареет корпус и снижает срок службы. Пластиковая коробка нагревается в нижней раковине, выбирая метод нагрева материала из титанового сплава. Этот способ нагревается быстро, и температура более равномерно распространяется по каждому углу корпуса, поэтому ее легче контролировать.
2. Испытательная коробка для пластикового солевого тумана добавляет устройство для подогрева соленой воды, которое позволяет поддерживать температуру соленой воды в соответствии с температурой корпуса, что делает температуру в коробке менее неустойчивой во время испытания и может контролироваться в пределах ±0,1°C.
Испытательная коробка для пластикового солевого тумана добавляет новое устройство фильтрации соленой воды, в то время как испытательная коробка для соляного тумана из стеклопластика не имеет устройства фильтрации соленой воды, при испытании сопло не блокируется, чтобы обеспечить нормальное распыление в течение испытательного периода до конца испытания.
5. Конструкция устройства насыщения в испытательной коробке пластикового солевого тумана более научна, с использованием существующих * титаново - металлических нагревателей и устройств фильтрации воды и насыщения для защиты от низкого уровня воды, а также * сигнализации о низком уровне воды и автоматического ввода воды и других устройств.