Эта проблема имеет решающее значение, нестандартная установка датчика может непосредственно привести к трем основным проблемам категории « неточность измерения, повреждение оборудования, риск безопасности», а также повлиять на стабильность системы и срок службы.

1. Искажения измеренных данных (самые прямые последствия)

Слишком большое отклонение измеренных значений, например, датчики давления, установленные в зоне турбулентности, могут иметь частые колебания давления, высокие / низкие значения; Датчик температуры не имеет достаточной глубины вставки, может быть нарушен температурой окружающей среды, не может отражать реальную температуру среды.

Задержка отклика данных, например, датчик расхода, установленный вблизи изгиба, клапана, отсутствие достаточного участка прямой трубы, нарушение потока жидкости, что приводит к задержке сигнала обнаружения датчика, не может отслеживать изменения потока в режиме реального времени.

Волатильность сигнала сильна, например, датчик уровня жидкости, установленный в зоне перемешивания жидкости или в положении с большим количеством пены, будет многократно запускать ложный сигнал, показывая значения колеблются вверх и вниз, без стабильного выхода.

Повреждение датчиков и связанного с ними оборудования

Механический износ усиливается, например, при установке эксцентриситета крыльчатки турбомера или слишком небольшом зазоре с внутренней стенкой трубопровода, удар жидкости может привести к износу крыльчатки, заторможению или даже сжиганию внутреннего двигателя.

Повышенный риск коррозии / засорения, например, при нажимном отверстии датчика давления в направлении осаждения диэлектрической примеси или при отсутствии установленного фильтра, может привести к засорению выхлопного отверстия, коррозии мембраны датчика и прямому повреждению основного элемента.

Ущерб от перегрева и избыточного давления, например, датчик температуры не оснащен изоляционным устройством, установленным непосредственно на трубопроводе с высокотемпературной средой, высокая температура передается внутрь прибора, сжигает цепь или приводит к ускорению старения элемента.

3. Системные сбои и угрозы безопасности

Отказ автоматизированного управления, если датчик не установлен прочно, вибрация приводит к ослаблению провода, прерыванию передачи сигнала, так что системы PLC и DCS не могут получать эффективные данные, вызывая логические нарушения управления (например, неправильное выключение клапана, холостой ход корпуса насоса).

Неправильное действие блокировки оборудования, например, неправильное положение установки датчика давления, неправильное измерение мгновенного высокого давления / низкого давления, может вызвать ненужный останов, защиту от сброса давления, повлиять на непрерывность производства; Или не было обнаружено истинного аномального давления, что привело к инциденту с безопасностью.

Риск утечки диэлектрика, например, втулка, фланцевый датчик при установке плотной обложки не чист, болт не имеет равного крепления, может привести к утечке диэлектрика, особенно коррозионной, легковоспламеняющейся и взрывоопасной среды, может вызвать аварию безопасности.

4. Увеличение эксплуатационных расходов

Частая калибровка и замена, нестандартная установка приводит к ускорению потерь датчика, сокращению цикла калибровки, увеличению частоты замены, прямому увеличению расходов на обслуживание.

Трудность расследования увеличивается, проблемы, вызванные неправильной установкой (например, колебания данных), легко путаются с неисправностью прибора, аномальной путаницей среды, требуется много времени, чтобы исследовать и позиционировать, влияя на эффективность производства.