I. СОДЕРЖАНИЕ Обнаружение свободного хлора

До и после вторичной очистки соленой воды ионизирующий хлор в соленой воде должен быть 0, соленая вода в электролизную ванну для электролиза, образует CL2, часть мокрого CL2 через трубопровод в процесс обработки хлора, в то время как часть в газообразной форме или CLO - присутствует в слабой соленой воде, после вакуумного дехлорирования установки дехлорирования слабой соленой воды и дехлорирования сульфата натрия в слабой соленой воде остается только небольшое количество свободного хлора. Затем не были сброшены, а затем переработаны, чтобы использовать соль. Сильная коррозионная способность свободного хлора, может коррозировать оборудование, трубопроводы, препятствовать образованию слитков первичной очистки соленой воды, повреждать смолу в башне вторичной соляной смолы и другие вредные свойства, поэтому очень важно контролировать свободный хлор в слабой соленой воде, точка мониторинга выбрана за установкой дехлорирования слабой соленой воды.

В то же время концентрация гипохлорита натрия, субхлората корня также может контролироваться.
Преимущества мониторинга:
• Предоставление квалифицированной светлой соленой воды для обработки соли
• Продление срока службы ионообменных смол
Уменьшение коррозии трубопроводов от свободного хлора

• Мониторинг содержания свободного хлора в реальном времени, оптимизация процесса добавления раствора сульфата натрия, экономия средств

Примечание: В некоторых случаях слабосоленая вода требует сохранения некоторого количества свободного хлора, который используется для сильной окислительной стерилизации водорослей, разложения макромолекулярных органических веществ и предотвращения блокирования органических веществ фильтрами (капиллярами или девятиугольными мембранами), после чего после фильтрации должна быть установлена установка дехлорирования сульфата натрия, которая контролирует содержание свободного хлора.

II. Обнаружение мутности соленой воды

Поскольку фильтрация Kai мембраны может проводиться при комнатной температуре, без химических реакций, без фазового перехода, с хорошей селективностью, сильной адаптируемостью, стабильной работой, высокой степенью автоматизации, высоким качеством очищенной соленой воды, большинство производителей используют. Любая фильтрация имеет срок службы, если устройство фильтрации повреждено, первичная соленая вода, содержащая большое количество частиц для вторичной очистки соленой воды, неизбежно блокирует ионообменную смолу, вызывая повреждение оборудования или даже остановку. Если вы замените фильтрующую пленку в фиксированное время, если срок службы фильтрующей пленки не достигнет, это приведет к отходам, поэтому значение мутности фильтра контролируется в реальном времени, чтобы точно понять состояние фильтра. Соленая вода SS 10 ppm, соль SS 1 ppm.

Преимущества мониторинга:
• Своевременное обнаружение повреждений фильтрации
· Сокращение времени простоя и экономия затрат
• Продление срока службы фильтров

III. Мониторинг концентрации субхлората

В качестве промежуточного продукта, производящего хлор, гипохлориты точно контролируют концентрацию субхлората, что может увеличить производство хлора и сэкономить затраты на электролиз. В японском процессе Xuhua является универсальным, но в стране это было отменено.

Преимущества мониторинга:
Повышение эффективности использования напряжения или тока в электролизере
· Увеличение объема производства, экономия средств

IV. Мониторинг концентрации соленой воды

Концентрация чистой соленой воды очень важна для последующего электролиза. Для соленой воды концентрация обычно составляет 300 - 315г / л (30 - 31,5) при температуре 60 - 65 градусов (на выходе).

V. Обнаружение концентрации каустической соды

Типичная концентрация NaOH имеющейся каустической соды на рынке составляет от 48% (48,1 - 50WT%) при температуре 40 - 50 градусов. Поскольку концентрация каустической соды, получаемой в электролизере, составляет всего 12 - 33 Вт%, концентрация должна быть проведена в последовательном испарителе.

Постоянный мониторинг концентрации NaOH
Снижение стоимости энергии в процессе испарения

VI. Обнаружение сухости хлора

Хлор требует удаления влаги, и его коррозионная способность увеличивается, когда вода выше 30 ppm, и не может быть выше 400 ppm. При высыхании хлор попадает в абсорбционную колонну и поглощает воду через высокообогащенную серную кислоту (88 - 100 Вт).

• Непрерывный мониторинг концентрации серной кислоты
Мониторинг концентрации хлора

VII. Обнаружение выхлопных газов

Выбросы хлора должны обрабатываться аварийными установками хлора, так что концентрация выбросов хлора соответствует экологическим требованиям менее 10 ppm, а в некоторых местах даже 1 ppm. В зависимости от концентрации хвостового хлора мы используем, сколько 18% каустической абсорбции, больше использования, стоимость растет, меньше не соответствует экологическим требованиям. Поэтому обнаружение концентрации хлора в хвосте необходимо для экономии средств.

Выбросы водорода поглощаются щелочью.
• Непрерывный мониторинг концентрации хлора
Мониторинг концентрации каустической соды
• Мониторинг концентрации побочных продуктов, таких как NACL, NaOCL, NANOx.Na2CO3

VIII. Обнаружение производства соляной кислоты

Хлор, производимый анодом электролизатора, и добавленный водород являются основой для синтеза соляной кислоты. В одну горелку вводятся два газа, которые образуются в результате реакции в горелке и испаряются из камеры сгорания в единый изотермический мембранный поглотитель. Здесь он абсорбируется водой и раствором разреженной серной кислоты и образует концентрированную соляную кислоту (37 HCL).

• Непрерывный мониторинг концентрации соляной кислоты (20–40 )
Мониторинг концентрации серной кислоты