В некоторых случаях компенсация также улучшает общую производительность датчика в приложении. Рациональная компенсация ошибок датчика давления является ключом к его применению. Датчики давления в основном имеют ошибки смещения, ошибки чувствительности, линейные ошибки и ошибки гистерезиса, в настоящее время на рынке много и разнообразно датчиков, что позволяет инженерам - конструкторам выбирать датчики давления, необходимые для системы. Эти датчики включают как базовые преобразователи, так и более сложные высокоинтегральные датчики с схемами на пластине. Из - за этих различий инженеры - конструкторы должны быть в состоянии компенсировать ошибки измерения датчиков давления, что является важным шагом для обеспечения того, чтобы датчики соответствовали требованиям проектирования и применения. Ниже описываются механизмы и влияние следующих четырех ошибок на результаты испытаний, а также методы калибровки давления для повышения точности измерений и примеры применения.

В качестве примера можно привести датчики давления, концепции которых применимы к проектированию различных датчиков давления.

Датчик давления представляет собой монолитное устройство с сопротивлением давлению, которое имеет три категории:

Базовая или некомпенсированная маркировка;

2) имеет калибровку и осуществляет температурную компенсацию;

3 Есть калибровка, компенсация и усиление.

Смещение, калибровка диапазона и компенсация температуры могут быть достигнуты с помощью тонкопленочной сети сопротивления, которая использует лазерную коррекцию во время упаковки.

Датчик обычно используется в сочетании с микроконтроллером, а встроенное программное обеспечение микроконтроллера само по себе создает математическую модель датчика. После того, как микроконтроллер считывает выходное напряжение, модель может преобразовать напряжение в измерение давления путем преобразования модульного преобразователя.

Простая математическая модель датчика является передаточной функцией. Модель может быть оптимизирована на протяжении всего процесса калибровки, и зрелость модели будет увеличиваться с увеличением точки калибровки.

С точки зрения метрологии, погрешность измерения имеет довольно строгое определение: она характеризует разницу между измеренным давлением и фактическим давлением. Фактическое давление, как правило, не может быть получено напрямую, но может быть оценено с помощью соответствующих стандартов давления, которые метрологи обычно используют в качестве критериев измерения приборы, точность которых по крайней мере в 10 раз выше, чем у измеренного оборудования.

Поскольку неуточненные системы могут преобразовывать выходное напряжение в давление только с использованием типичных значений чувствительности и смещения, измеренное давление создает датчик взвешивания ошибок.