Индустрия 4.0 Технические требования к датчикам давления

Индустрия 4.0 с оцифровкой и интеллектом в качестве ядра, производительность, функции и интеграционные возможности датчиков давления выдвигают более высокие требования, которые отражены в следующих аспектах:

Интеллектуальность и цифровизация

1. АВозможности для взаимодействия с данными в режиме реального времени и создания сетейА
   Преобразователи давления должны поддерживать среду промышленного Интернета вещей (IIoT), обеспечивая взаимодействие данных в режиме реального времени с системами управления и облачными платформами через стандартизированные цифровые протоколы, такие как HART, Profibus PA / FF, обеспечивая основу для прогнозного обслуживания и оптимизации производства
   А.
2. АВстроенная диагностическая функцияА
   Интеллектуальные трансформаторы должны обладать способностью к самодиагностике, такой как предупреждение о дрейфе датчика, сигнализация о избыточном давлении и т. Д. Обратная связь с состоянием устройства через протокол HART, чтобы уменьшить незапланированные остановкиА.
3. АПограничная вычислительная мощностьА
   Некоторые сценарии требуют, чтобы преобразователи обрабатывали исходные данные напрямую (например, фильтры, компенсационные операции), уменьшали системные задержки и повышали эффективность реагированияА.

II. Высокая точность и надежность

1. АПовышение точности измеренийА
   Индустрия 4.0 требует, чтобы датчики давления имели уровень точности 0,1% FS или выше для поддержки управления точностью и оптимизации процессаА.
2. АДолгосрочная стабильностьА
   Необходимо поддерживать точность калибровки в течение более 5 - летнего цикла, уменьшать частоту обслуживания и снижать общую стоимость владения (TCO)А.
3. АЭкологическая адаптацияА
   Необходимо выдерживать температуру (- 40°C ~ 150°C), высокую влажность, вибрацию и другие сложные условия, чтобы обеспечить непрерывность сбора данныхА.

III. Интеграция и совместимость систем

1. АСтандартизированный выход сигналовА
   Предпочтение отдается комбинированному сигналу 4 - 20 мА + HART или полному цифровому протоколу для многофирменных систем DCS / PLC
   А.
2. АМодульное проектированиеА
   Поддерживает сегментную структуру, облегчает независимую замену датчиков и электронных модулей, повышает эффективность обслуживанияА.
3. АНизкое энергопотребление и оптимизация энергоэффективностиА
   Продление срока службы батареи (сценарий беспроводного преобразователя) с помощью конструкции с низким энергопотреблением для удовлетворения потребностей зеленого производства
   А.

IV. Безопасность и соблюдение

1. АСертификация функциональной безопасностиА
   Химическая промышленность, энергетика и другие области должны пройти сертификацию SIL2 / SIL3 для обеспечения надежности в системе приборов безопасности (SIS)
   А.
2. АСетевая безопасностьА
   Цифровые протоколы должны поддерживать зашифрованную передачу данных, чтобы предотвратить подделку данных или вредоносные атаки
   А.
3. АСоблюдение отраслевых нормА
   Соответствие китайским стандартам GB / T и международным стандартам (например, сертификация ATEX по взрывозащищенности, требования FDA к материалам пищевого класса)
   А.

V. Расширение сценариев применения

1. АМиниатюризация и гибкое развертываниеА
   Миниатюрный преобразователь давления может быть встроен в мобильное устройство или узкое пространство для поддержки гибкой реконструкции производственных линийА.
2. АМногопараметрическое измерение слиянияА
   Интеграция данных с несколькими датчиками, таких как температура и расход, для обеспечения многомерного ввода цифровых двойников
   А.

В эпоху Индустрии 4.0 датчики давления должны быть модернизированы с одного измерительного оборудования до интеллектуального узла, с высокой точностью, сильной совместимостью, низкой стоимостью обслуживания в качестве ядра, поддержки автоматизации завода, прогнозного обслуживания и принятия решений, основанных на данных, и стать ключевым элементом восприятия интеллектуальной производственной системы