Влияние содержания элементов и свойств элементов в перманганцевой стали:
Перманганцевая сталь делится на пять марок в соответствии с национальными стандартами, основным отличием является содержание углерода, диапазон 0,75 - 1,45%. Большой удар, низкое содержание углерода. Содержание марганца составляет от 11,0% до 14,0% и, как правило, не должно быть ниже 13%. У сверхперманганцевой стали нет национального стандарта, но содержание марганца должно быть более 18%. Высокое и низкое содержание кремния оказывает большое влияние на ударную вязкость, поэтому следует снять нижний предел, не более 0,5% в качестве желательного. Низкий фосфор с низким содержанием серы является основным требованием zui, так как высокое содержание марганца, естественно, играет роль десульфурации, поэтому снижение фосфора имеет важное значение для zui, пытаясь сделать фосфор менее 0,07%. Хром повышает износостойкость, обычно около 2,0%. Поэтому только быстрое и точное измерение стальной воды перед печью может обеспечить необходимую основу для литья перманганцевой стали.
(1) Если содержание углерода в углеродосодержащей и марганцевой стали слишком низкое, этого недостаточно для достижения эффективного эффекта упрочнения обработки; Когда содержание углерода слишком велико, в литейном состоянии появляется большое количество карбида, особенно толстый карбид, поэтому, чтобы избежать выделения карбида, необходимо контролировать содержание углерода не должно быть слишком высоким.
Для обеспечения характеристик перманганцевой стали должно быть достаточное содержание марганца. При низком содержании марганца не может образовываться единая аустенитная ткань; Чрезмерное содержание марганца также не является необходимым, как правило, в производстве, WMn контролируется от 11,0% до 14,0%, WC контролируется от 0,9% до 1,3%. Следует отметить, что между содержанием марганца и содержанием углерода должно быть соответствующее сочетание, т.е. соответствующее отношение марганца к углероду, которое обычно контролируется на уровне Mn / C = 10.
(2) Содержание Wsi в высокомарганцевой стали, содержащей кремний, составляет от 0,3% до 0,8%, кремний снижает растворимость углерода в аустените, способствует выделению карбида, уменьшает износостойкость стали и ударную вязкость, поэтому количество кремния должно контролироваться в нижней части спецификации.
(3) Содержание фосфора в перманганцевой стали составляет 0,7%, а при плавке перманганцевой стали содержание фосфора в стали, как правило, выше из - за более высокого содержания фосфора в марганцевом железе. Поскольку фосфор снижает ударную вязкость стали и делает литье легко растрескиваемым, содержание фосфора в стали должно быть сведено к минимуму.
(4) Спецификация по содержанию серы в перманганцевой стали требует Ws 0,05%, перманганцевая сталь попадает в шлак из - за высокого содержания марганца, в результате чего большая часть серы и марганца в стали взаимодействует в процессе плавки, образуя сульфид марганца (MnS), поэтому содержание серы в стали часто ниже (обычно не более 0,03%), поэтому сера оказывает более вредное воздействие в перманганцевой стали, чем фос.
Для этого метода применяются следующие анализаторы металлических элементов:
XY - FB Микромашинный высокоскоростной анализатор XY - FC Компьютерный многоэлементный анализатор XY - FD
Интеллектуальный элементный анализатор XY - 3A Интеллектуальный элементный анализатор XY - 1A