резюме:: Растянутая пленка CPP является очень распространенным применением упаковочного материала, после алюминиевого покрытия ее антиоксидантная водонепроницаемая производительность будет значительно улучшена, так как толщина алюминиевого покрытия различна, технология различна, эффект изоляции после алюминиевого покрытия также будет иметь большие различия, эта статья будет от теста на диафрагму CPP, чтобы начать с введения метода испытания на барьерность, на основе введения метода тестирования на изоляцию, производительность изоляции диафрагмы CPP до и после алюминиевого покрытия, а также другие тестовые проекты CPP диафрагмы также кратко описаны.

ключевые словаСцепление пленки CPP, алюминиевое покрытие, упаковочный материал

Реактивная CPP - пленка - это бесрастянутая, ненаправленная плоская экструзионная пленка, изготовленная путем внезапного охлаждения с течением расплава, имеет два способа однослойной и многослойной конформной дистилляции, по сравнению с процессом продувки, характеризуется быстрой скоростью производства, высокой производительностью, прозрачностью, блеском, однородностью толщины и т. Д. Очень хорошо. В то же время, поскольку это процесс плоского прессования, последующие процессы пленки, такие как печать, композит и т. Д. чрезвычайно удобны, в упаковке продуктов питания, медицинских принадлежностей имеет чрезвычайно широкое применение.

Требования к испытаниям на блокирование CPP

1.1Изоляция упаковочных материалов

Так называемая блокирующая способность, как правило, относится к упаковочному материалу на кислород, водяной пар, чем сильнее блокирующая способность, тем легче кислород в воздухе, водяной пар в упаковке, естественно, не будет влиять на содержимое внутри упаковки, сильно блокирующий материал часто называют высокобарьерным материалом, но вместо этого называется низкобарьерным материалом. Блокирующая способность упаковочного материала для кислорода и водяного пара является одним из ключевых факторов срока годности продукта, как правило, срок годности высокобарьерного материала, как правило, дольше, чем срок годности низкобарьерного материала.

1.2Влияние кислорода и водяного пара на безопасность пищевых продуктов

Нетрудно знать, что содержание кислорода в окружающей среде, в которой мы живем, составляет 20,9%, влажность из - за разных регионов, разных сезонов, разных периодов времени и огромных различий, Даже в одном и том же районе, влажность постоянно меняется, разница между Севером и Югом еще больше, Влажность в присутствии людей не может контролировать вмешательство, присутствие кислорода и влаги в окружающей среде препятствует сохранению, циркуляции, сохранению и производству продуктов питания, у всех нас был похожий опыт, в жаркой и влажной среде продукты питания быстро распадаются, даже довольно тревожная скорость, потому что при помощи кислорода живые бактерии в продуктах питания размножаются с удивительной скоростью, вызывающей метаболизм пищевых продуктов. Основная причина качества также является ключевым фактором, влияющим на безопасность пищевых продуктов. Нетрудно понять, что для обеспечения безопасности пищевых продуктов, обеспечения качества продукции, обеспечения того, чтобы продукты питания могли добраться до потребителей в « живом » состоянии, Помимо факторов контроля обращения, наиболее важным является перекрытие основного источника порчи пищевых продуктов, то есть отрезать поставки питательных веществ для размножения бактерий, отрезать цепочку поставок питательных веществ бактерий также контролирует скорость размножения бактерий, что эквивалентно продлению срока годности пищевых продуктов, большинство бактерий основаны на кислороде и влаге в качестве условий размножения, если упаковочный материал в разработке и разработке может эффективно блокировать кислород и влагу в воздухе, это неизбежно повысит безопасность пищевых продуктов.

Таким образом, блокирующая способность упаковочного материала определяет, сколько кислородной влаги попадает внутрь упаковки продукта, то есть блокирующая способность упаковочного материала связана с сроком годности пищевых продуктов, безопасностью пищевых продуктов. Поэтому анализ барьерных свойств упаковочных материалов становится особенно важным, а анализ барьерных свойств касается срока годности и безопасности пищевых продуктов.

2. Введение метода тестирования на запираемость CPP

2.1Метод определения пропускной способности кислорода

В настоящее время на национальном и международном уровнях распространены два способа:

2.1.1.дифференцированный аэрофото графической съёмки перепада давления

Метод перепада давления, то есть метод вакуумного перепада давления.

Принцип испытания: Испытуемый образец помещается между двумя испытательными полостями, сначала вакуум в нижней полости, затем вакуум во всей системе, достигая определенной степени вакуума, Закройте нижнюю полость теста, а верхняя полость пропускается в испытательный газ (кислород или другие испытуемые газы могут быть доступны), так что с обеих сторон испытуемого образца образуется постоянный перепад давления (обычно: перепад давления 1 атм = 101 кПа). Благодаря наличию перепада давления кислород будет « проникать » пленку со стороны высокого давления на сторону низкого давления, количество кислорода, проходящего через датчик давления на стороне низкого давления, может быть измерено, что дает данные о восприимчивости упаковочного материала.

2.1.2.метод изобаров

Изотопный метод, также известный как метод кулона.

Принцип испытания: Испытуемый образец должен быть зажат между двумя испытательными полостями, одна сторона образца - текучий кислород, другая сторона образца - текучий азот, кислород будет достигать "проникающей" пленки с высокой концентрацией на другую сторону образца, кислород, проникающий на сторону азота, будет переноситься потоковым азотом на кислородный датчик, и данные о кислородной изоляции упаковочного материала могут быть получены путем анализа и расчета размера сигнала датчика кислорода.

2.2 Список методов проверки проницаемости водяного пара

Таблица 1

Сравнение барьерных свойств до и после алюминиевого покрытия CPP

Испытание диафрагменной мембраны CPP проводилось с использованием системы тестирования пропускной способности газа GTR - 7001 и системы тестирования пропускной способности водяного пара WVTR - 9001 компании Jinan Sike Technology Co., Ltd.

Таблица 2 Сопоставление барьеров до и после алюминиевого покрытия CPP

Примечание: Образец предоставлен клиентом, так как толщина алюминиевого покрытия неизвестна, технология неизвестна, данные таблицы только для справки!

Важность других показателей производительности CPP

По мере того, как спрос на рынке продолжает расти, область применения ретрансляционного CPP продолжает расширяться и быстро развивается, а продукты и используемые материалы также обновляются. Чтобы обеспечить положение и долю диафрагменной пленки на рынке упаковки, недостаточно учитывать только индикатор барьерности диафрагменной пленки, но также контролировать ее коэффициент трения, модуль упругости, характеристики теплового уплотнения, прочность на текучесть, показатели толщины, чтобы удовлетворить потребности повторного производства упаковочного материала и потребности развития рынка.

5. Заключение

Материал CPP диафрагма имеет отличные упаковочные характеристики, в сочетании с все более инновационными различными улучшенными технологиями, неизбежно будет способствовать инновационному продвижению и применению диафрагмы, в целом, с развитием и прогрессом общества, рыночный спрос продолжает расти, использование диафрагмы будет все больше и больше применяться в различных областях упаковки, но также будет играть позитивную роль в продвижении прогресса всего рынка упаковки.