В керамической промышленности размер частиц сырья и их распределение являются одним из ключевых факторов, определяющих качество и производительность продукции. однородность зернистости керамического порошка напрямую влияет на плотность заготовки, механическую прочность после спекания и качество поверхности конечного продукта. В последние годы, с развитием материаловедения и инновациями в технологии обнаружения, мокрый лазерный гранулометр благодаря своим высокоточным, быстрым аналитическим характеристикам широко используется в области керамического обнаружения.

Принцип работы и преимущества мокрого лазерного гранулометра

мокрый лазерный гранулометр - это аналитический прибор, разработанный на основе принципа дифракции лазера, который преобразует размер и распределение частиц путем измерения распределения интенсивности света рассеяния частиц на лазерном луче. По сравнению с сухими испытаниями, мокрые испытания с использованием жидкости в качестве дисперсной среды эффективно избегают воссоединения частиц и обеспечивают точность и повторение результатов испытаний. Его уникальная система мокрой циркуляционной дисперсии, с использованием трубопровода без остатков, избегает осаждения частиц и обеспечивает чистоту и стабильность тестовой среды.

Конкретное применение в испытаниях керамики

Контроль качества сырья

В керамическом производстве распределение частиц порошка, такого как оксид алюминия и оксид циркония, оказывает непосредственное влияние на спекание и механическую прочность продукта. Мокрый лазерный гранулометр может быстро и точно определять распределение диаметра частиц этих сырьевых материалов, чтобы помочь производителям строго контролировать качество сырья, чтобы избежать непоследовательного сокращения спекания из - за неравномерности зерна, растрескивания продукта и других проблем. Например, в производстве глиноземной керамики, обнаруженной с помощью мокрого лазерного гранулометра, можно обеспечить равномерный диаметр частиц сырья, тем самым улучшая плотность и механические свойства после спекания.

Оптимизация процесса спекания

Процесс спекания керамики сильно зависит от зернистости сырья. Сырье мелких частиц быстро гидратируется и имеет высокую раннюю прочность, но может привести к концентрации внутренних напряжений из - за слишком быстрого спекания; Сырье из крупнозернистых частиц медленно гидратируется, вклад в последующую прочность большой, но может быть из - за недостаточного спекания, что приводит к недостаточной прочности продукта. Мокрый лазерный гранулометр может контролировать изменения диаметра частиц во время спекания в режиме реального времени, обеспечивая поддержку данных для оптимизации процесса спекания. Регулируя температуру и время спекания, производители могут точно контролировать микроструктуру продукта и улучшать производительность продукта.

Разработка продукции и инновации

В процессе разработки новых керамических материалов также важную роль играет мокрый лазерный гранулометр. Испытав сырье для распределения различных размеров частиц, исследователи могут изучить закон влияния диаметра частиц на свойства керамических материалов, обеспечивая теоретическую основу для разработки новых материалов. Например, при разработке высокопроизводительного керамического покрытия диаметр частиц пигмента и наполнителя анализируется с помощью мокрого лазерного гранулометра, что позволяет оптимизировать силу покрытия, яркость и коррозионную стойкость покрытия.