вибрационно - старениеУстранение вибрационного напряжения привлекает большое внимание, потому что оно имеет следующие характеристики:

　　

Меньше инвестиций: по сравнению с тепловым старением, не требуется большой стареющей печи, может сэкономить площадь и дорогостоящие инвестиции в оборудование. Крупные отливки и сварочные детали в современной промышленности, если использовать тепловое старение для устранения напряжений, необходимо построить большую стареющую печь, не только дорогостоящую, низкую скорость использования, но и температуру трудно равномерно. Устранение напряжений в печи неэффективно. Вибрационное старение позволяет * избежать этих проблем. В настоящее время вибрационное старение широко используется в мостах, судах, химическом оборудовании и других крупногабаритных сварных деталях длиной от нескольких метров до нескольких десятков метров.

　　

Короткий производственный цикл: естественное старение требует длительного хранения в течение нескольких месяцев, тепловое старение также требует десятков часов циклов для завершения, в то время как вибрационное старение обычно занимает всего несколько десятков минут. Кроме того, вибрационное старение не ограничено площадкой, может уменьшить перевозку в оба конца до и после истечения срока годности деталей. Если вибрационное оборудование размещено на производственной линии механической обработки, это не только делает производственную компоновку более компактной, но и устраняет напряжения, возникающие в процессе механической обработки.

　　

3. Удобное использование: вибрационное оборудование небольшого размера, легкий вес, удобно переносить. Поскольку вибрационная обработка не ограничена полем, вибрационное устройство может быть доставлено на место, поэтому процесс прост в использовании и адаптивен по сравнению с тепловым старением.

　　

4. энергосберегающий понижающий капитал: старение осуществляется на резонансной частоте изделия, потребление энергии минимально. Практика показала, что механические вибраторы мощностью от 0,25 до 1 л.с. (1 л.с. = 735,5 Вт) могут вибрировать детали ниже 150 т. Таким образом, приблизительные расчеты, его потребление энергии составляет всего 3% ~ 5% от теплового старения, стоимость составляет только 8% ~ 10% от теплового старения.

　　

5.Прочее: процесс вибрационного старения прост в эксплуатации, легко осуществить механизацию, автоматизацию; Можно избежать деформации металлических деталей в процессе теплового старения, окисления, обезуглероживания, снижения твердости и других дефектов. Нынешний метод вторичного старения.

　　

Технологический анализ вибрационного старения в процессоре вибрационного старения: перед старением следует проанализировать распределение остаточного поля напряжения изделия, точность требований к размеру, будущую рабочую нагрузку, возможную причину отказа, а затем проанализировать маршрут старения и ключевые части.

　　

Анализ точности размеров

　　

1. Если требуется прямая, цилиндрическая, коаксиальная и т.д., то следует в основном устранить напряжение в средней части. Если до и после обработки и в рабочих условиях изменяются напряжения на концах и в середине, то с торца во все стороны могут создаваться искривленные вибрационные режимы.

　　

Если требуется выравнивание, то в основном устраняется напряжение в средней части. Однако в дополнение к режиму искривленных колебаний необходимо также использовать режим крутильных колебаний.

　　

3. Если требуется коаксиальность, например, детали коробчатого типа, следует максимально использовать силу большого возбуждения и выбрать способ искривления и кручения вибрации.

　　

II. Рабочая нагрузка

　　

Если поздняя рабочая нагрузка в основном создает деформацию изгиба, следует использовать метод искривления вибрации; Если более поздние рабочие нагрузки в основном производят деформацию кручения, следует использовать метод крутильной вибрации.

　　

Причина неисправности вибрационного механизма старения

　　

Если деформация может произойти позже, вибрация может быть выполнена с использованием большей ударной силы; Если на более позднем этапе происходит растрескивание, длительные вибрации должны быть максимально возможными для выбора меньшей ударной силы.