Машина для испытания на текучесть при растяжении в основном используется для обнаружения механических свойств материала, особенно для получения ключевых параметров, таких как текучесть материала, прочность на растяжение и удлинение после разрыва. Его конкретные функции включают:

1. Оценка механических свойств материалов

Определение механических реакций металлических материалов (например, стали, алюминиевых сплавов), неметаллических материалов (например, пластмасс, композитов) при нагрузке на растяжение, включая модуль упругости, точку текучести, предельную прочность и так далее.

2. Контроль качества и соблюдение требований

В обрабатывающей промышленности используется для проверки соответствия сырья или готовой продукции стандартам, чтобы убедиться, что материал соответствует требованиям конструкции.

3. Разработка и оптимизация материалов

Оптимизируйте состав материала, процесс термообработки или процесс обработки (например, прокатка, ковка) путем сравнения кривых растяжения материала в различных формулах или процессах.

4. Анализ отказов

Анализируйте форму разрушения материала в процессе растяжения (например, хрупкий разрыв, вязкий разрыв), чтобы определить дефекты материала или технологические проблемы.

5. Преподавание и научные исследования

Используется в университетах и научно - исследовательских институтах для учебных демонстраций, чтобы помочь студентам понять механическое поведение материалов (например, эластичная фаза, пластическая фаза, фаза усиления).

Машина для испытания на текучесть при растяжении обычно состоит из следующих основных компонентов:

1. Механические системы загрузки

Стойка:

Обеспечивает жесткую поддержку, обычно изготовленную из высокопрочной стали или чугуна, разделенной на дверные (двухколонные / четырехколонные) или однорукие конструкции.

Пример: дверная рама подходит для испытаний с высокой нагрузкой (например, металлический образец), а однорукая конструкция подходит для испытаний с низкой нагрузкой или небольших образцов.

Механизм передачи и загрузки:

Гидравлический привод: обеспечивает большую нагрузку через гидравлический насос, подходит для испытаний высокопрочных материалов.

Моторный привод: сервомотор или шаговый двигатель, с редуктором и винтовой передачей для достижения точного управления нагрузкой.

Двигатель: преобразует мощность в действие растяжения или сжатия, часть оборудования поддерживает динамические испытания на усталость.

2. Зажим и фиксация

Зажим:

В соответствии с конструкцией формы образца, общие типы включают клиновидные приспособления (гидравлический привод, автоматический замок), механические приспособления (ручное затягивание) или пневматические приспособления.

Пример: специальные приспособления для резьбовой стали, противоскользящие приспособления для тонколистовых материалов.

Для среднего устройства:

Убедитесь, что ось образца совпадает с направлением загрузки, чтобы избежать ошибок данных или разрывов образца из - за смещения.

3. Системы измерений и датчиков

Датчик силы (датчик нагрузки):

Измеряя нагружение, точность обычно достигает ±0,5% ~ ±1% FS (ошибка полного диапазона).

Часто используемые типы: тензодатчики нагрузки, магнитоэлектрические датчики.

Датчик смещения:

Отслеживать деформацию образца, включая вытяжной измеритель (измеряющий удлинение сегмента дальности) и LVDT (линейный переменный дифференциальный трансформатор, измеряющий смещение крестообразных головок).

Пример точности: разрешение экстензометра может достигать 0001 мм.

Системы сбора данных:

Кривая силы - смещения в реальном времени и преобразована в кривую напряжения - деформации с частотой отбора проб до 10 кГц (динамическое тестирование) или 100 Гц (статическое тестирование).

4. Системы управления и программное обеспечение

Контроллер:

Гидравлическое оборудование использует пропорциональный или сервоклапан для управления скоростью загрузки; Двигатели регулируют скорость и нагрузку через PID с замкнутым контуром.

Функции программного обеспечения:

Предварительные параметры испытаний;

Показывать в реальном времени кривые силы - смещения, кривые напряжения - деформации;

Автоматический расчет текучести, прочности на растяжение, удлинения после разрыва и других параметров;

Составление отчетов в соответствии со стандартами ASTM, ISO и т.д.

5. Безопасность и вспомогательные устройства

Защитный экран:

Предотвращение разрывных брызг образцов и причинение вреда людям при одновременном уменьшении экологических помех.

Кнопка выключателя и аварийной остановки:

Предотвращение повреждения оборудования в результате перегрузки или неправильной эксплуатации.

Система охлаждения:

Гидравлическое оборудование оснащено системой охлаждения масла, чтобы избежать длительного перегрева.