В качестве основного оборудования для проверки механических свойств материала технические характеристики машины для испытания прочности на растяжение металла напрямую определяют надежность тестовых данных. В этой статье в качестве примера, Цзинань Chuanbai Instruments Equipment Co., Ltd. производит типичные модели, система описывает свои основные параметры производительности и обеспечивает работоспособный план обслуживания.

Основные показатели производительности: двойная гарантия точности и функциональности

параметр механических свойств

Устройство использует высокоточные датчики и замкнутую систему управления для достижения20 кНТочное измерение испытательной силы (диапазон измерений)2%-99%ФСТочность±1%В)). Разрешение полно.1 / 500 000Это позволяет четко фиксировать незначительные изменения в фазе текучести низкоуглеродистой стали. ход балки1150 мми800 ммКонструкция растягивающего пространства отвечает требованиям испытаний стандартных образцов и фасонных элементов.

Система управления перемещением

Система измерения смещения0,001мми0,001мкмРежим двойной точности с бесступенчатой регулировкой скорости (0.001-500мм/минЭто позволяет проводить высокоскоростные испытания на растяжение металлических листов, а также выполнять наблюдения за медленной деформацией высокопрочной стали. Измеренный случай показывает, что в316ЛВ испытаниях на растяжение нержавеющей стали оборудование успешно записало0,2%Колебания напряжений в точке текучести, повторение данных лучше, чем0,5%А.

Интеллектуальный интерфейс

Весь китайскийОС WindowsПрограммное обеспечение платформы поддерживает многокривое отображение в реальном времени, синхронизирующее представление-Смещение, напряжение-Такие параметры, как деформация. Пользователи могут быстро находить ключевые показатели, такие как прочность на растяжение и удлинение после разрыва, с помощью функции сдвига кривой, масштабирования и маркировки характерных точек. Встроенная системастандарт ASTM E8АГБ/Т 228.1и т. д.20Оставшиеся международные стандарты обеспечивают автоматизированное управление процессом тестирования.

Повседневное обслуживание: ключевые меры для продления срока службы оборудования

Техническое обслуживание механических систем

Смазка приводных узлов: ежемесячно смазывать винты и направляющие смазкой на основе лития, чтобы уменьшить трение при движении балки.

Очистка зажима: после испытания протереть плоскогубцы пыльной тканью, чтобы предотвратить накопление металлических обломков, приводящих к скольжению зажима.

Проверка ограничительного устройства: ежеквартальная проверка чувствительности механического ограничительного переключателя для обеспечения безопасной работы балки.

калибровка датчика

Датчик силы: Линейная калибровка каждые полгода с использованием стандартной гири, отклонение превышает±1%Корректировка при возвращении на завод.

Калибровка экстензометра: ежегодно отправляется в отдел измерения для сертификации точности, видеоэкстрактор должен регулярно очищать объектив, чтобы избежать помех от загрязнения нефтью.

Обслуживание программных систем

Резервное копирование данных: еженедельно экспортируйте тестовые данные в независимую память, чтобы предотвратить потерю данных из - за сбоя системы.

Обновление программного обеспечения: своевременная установка патча, выпущенного производителем, для устранения возможных уязвимостей алгоритма.

Экологический контроль

Стабилизация температуры и влажности в лаборатории (23℃±2℃Относительная влажность50% ± 10%Избегайте воздействия влажности или теплового расширения и охлаждения электронных компонентов на точность измерения. При длительном простое необходимо еженедельно включать оборудование30Минуты, чтобы предотвратить затвердевание жидкости гидравлической системы.

III. Типичное устранение неполадок

При возникновении аномальных колебаний силы на устройстве можно нажать“Проверка кабеля датчика-Сброс параметров программного обеспечения-Калибровка оборудования"Проверка процессов; Если балка работает при дрожании, приоритет должен быть отдан проверке того, ослаблена ли муфта или изношена ли синхронная лента. Рекомендуется создать файл технического обслуживания оборудования, записывающий время каждого технического обслуживания, замену деталей и явление неисправности, чтобы обеспечить поддержку данных для долгосрочной стабильной работы.

Благодаря стандартизированной технической эксплуатации и профилактическому обслуживанию, машина для испытания прочности на растяжение металла может быть достигнута10Более года надежного обслуживания, непрерывного обеспечения точной поддержки данных для исследований и разработок материалов и контроля качества.