Промышленное тепловое сопротивлениеЭто датчик измерения температуры, обычно используемый в низкотемпературных зонах в промышленности, на основе значения сопротивления металлического или полупроводникового материала с характеристиками изменения температуры для достижения измерения температуры. Его основной принцип заключается в том, что при повышении температуры усиление вибрации внутренней решетки материала приводит к усилению рассеяния электронов и увеличению значения сопротивления (например, платина, медь и другие материалы с положительным температурным коэффициентом); Некоторые полупроводниковые материалы имеют характеристики отрицательного температурного коэффициента. Это физическое свойство делает его центральным элементом высокоточного измерения температуры в диапазоне от - 200 до 850°C.
Промышленное тепловое сопротивлениеОсновные методы технического обслуживания:
Ежедневные проверки и мониторинг
Наблюдение за режимом работы
Регулярно проверяйте, являются ли показания температуры термоэлектрического сопротивления нормальными и стабильными в системах управления, таких как DCS, PLC или преобразователи.
Обратите внимание на аномалии, такие как скачок, дрейф, фиксированное значение (например, отображение максимального или минимального значения), которые могут быть сигналами отказа датчика, ослабления провода или помех.
Проверка среды установки
Подтвердите, остается ли рабочая среда теплового сопротивления (температура, давление, коррозионная среда) в пределах допустимого по конструкции.
Проверьте защитную трубку на деформацию, трещину, серьезную коррозию или износ.
Для теплового сопротивления, вставленного в трубу или оборудование, обратите внимание, может ли технологическая среда вызвать засорение (например, вязкая среда, кристаллизация).
Контрольная коробка
Регулярно открывайте коммутационную коробку (при безопасном простое), проверьте:
Закреплены ли соединительные зажимы, есть ли ослабление, окисление или коррозия.
Является ли изоляционный слой провода нетронутым, есть ли старение, повреждение.
Является ли коробка сухой, чистой или нет, есть ли вода, масло или пыль накапливаются. При наличии необходимо провести очистку и установить причину попадания воды.
II. Периодическое техническое обслуживание (рекомендуется каждые 6 - 12 месяцев или по требованию оборудования)
Чистка и консервация
Очистка пыли и масляного загрязнения наружных частей теплового сопротивления (например, соединительной коробки, фланца защитной трубы).
Проверьте антикоррозийное состояние покрытия или материала на поверхности защитной трубы и своевременно обработайте или замените сильно коррозионные части.
Проверка герметичности
Проверьте, стареет ли, деформируется или повреждено уплотнительное кольцо крышки соединительной коробки, чтобы убедиться, что оно водонепроницаемо и пыленепроницаемо (класс IP).
Проверьте исправность уплотнительной прокладки или o - образного кольца на стыке защитной трубы с технологическим процессом, чтобы предотвратить утечку диэлектрика.
Калибровка и проверка
Периодическая калибровка: снятие теплового сопротивления с процесса, отправка в измерительный отдел или периодическая калибровка с использованием стандартных термостатов (обычно один раз в год). Это важный шаг для обеспечения точности измерений.
Сопоставление на месте: в случае невозможности демонтажа может быть проведено сопоставление на месте с помощью калиброванного переносного термометра (например, инфракрасного термометра для измерения температуры поверхности) или временно вставленного стандартного теплового сопротивления для проверки точности его показаний.
Проверьте провода и кабели
Проверьте, есть ли механические повреждения, царапины и старение компенсирующих проводов или кабелей от соединительной коробки до системы управления.
Убедитесь, что экранный слой экранированного кабеля хорошо заземлен, чтобы уменьшить электромагнитные помехи.
III. РАССМОТРЕНИЕ ОСОБЫХ СИТУАЦИЙ
Реагирование на неблагоприятные условия труда
Высокая температура / высокое давление: убедитесь, что выбранный материал защитной трубы и толщина стенки соответствуют требованиям, регулярно проверяйте ее прочность.
Коррозионная среда: выберите защитную трубку из коррозионно - стойких материалов (например, 316L нержавеющей стали, сплава Харли, керамики). При обнаружении повышенной коррозии следует сократить цикл проверки или заменить его заранее.
Износ среды (например, жидкости, содержащие частицы): Рассмотрим возможность использования утолщенных защитных труб или сменных защитных обсадных труб.
Вибрационная среда: Проверьте прочность монтажного кронштейна, чтобы избежать усталостного разрыва защитной трубы или ослабления провода из - за длительной вибрации.
Риск замерзания или засорения
При низких температурах или легкокристаллизации проверьте глубину и положение вставки защитной трубки и, при необходимости, осуществьте меры изоляции или теплоизоляции, чтобы предотвратить затвердевание и блокировку среды в обсадной трубе.
IV. Стоп и обслуживание при длительном неиспользовании
Чед отключился.
При капитальном ремонте или длительном отключении оборудования отключите питание измерительного контура.
Защитное хранение
Если удаление хранения, должно быть чистым, интерфейс защитной трубки должен быть запечатан заглушкой, чтобы предотвратить попадание пыли или инородного тела.
Хранить в сухой, свободной от коррозионных газов среде.