клиновой расходомерЭто измерительный прибор расхода, разработанный на основе принципа дифференциального давления, основным компонентом которого является дроссель конструкции V - образного клина, рассчитанный путем измерения разности давления, создаваемой потоком жидкости через клин. Он изменяет сечение потока жидкости через V - образный клин, когда среда течет через клин, верхняя сторона образует зону высокого давления, нижняя сторона образует зону низкого давления, величина разницы давления и поток жидкости в квадрате. Его конструкция под углом скользящей вершины позволяет избежать образования застоя в верхнем течении дросселя, содержащего взвешенные частицы или жидкости с высокой вязкостью, и обеспечить стабильность измерения. Структура прибора разделена на один размер и отдельный тип, способ соединения охватывает фланец, сварку, резьбу и прижим, метод отбора давления включает в себя обычный отжим давления и герметичный отжим фланца, чтобы соответствовать различным требованиям режима.

Нижеклиновой расходомерПодробный анализ компонентов и функций:

I. Основные измерительные компоненты

клиновой дроссель

Структура: состоит из двух симметричных клиновидных блоков, закрепленных в центре трубопровода, образуя постепенное сечение потока.

Функция:

При прохождении жидкости через клиновидный блок возникает перепад давления, размер которого пропорционален квадрату расхода.

Конструкция клина уменьшает износ жидкости на дросселях, особенно в среде, содержащей частицы.

Материал: Нержавеющая сталь (например, 316L), сплав Харли или керамика обычно используются для коррозионных или высокотемпературных сред.

Выдвижное устройство

Выдвижные отверстия высокого давления: расположены в верхней части клиновидного блока и измеряют давление жидкости перед входом в дроссель.

Выход низкого давления: расположен ниже по течению от клиновидного блока и измеряет давление жидкости после прохождения дросселя.

Элементы проектирования:

Выход давления должен быть перпендикулярен внутренней стенке трубопровода, чтобы избежать вихревых помех.

Диаметр обычно составляет 1 / 10 внутреннего диаметра трубопровода, чтобы уменьшить риск блокировки.

II. Система измерения дифманометрического давления

Дифференциальный преобразователь

Функция: Преобразование перепада давления между высоковольтными и низковольтными отверстиями в электрические сигналы (например, 4 - 20 мА).

Ключевые параметры:

Диапазон измерений: обеспечивает точность измерений в соответствии с конструкцией диэлектрического расхода и перепада давления.

Класс точности: обычно 0,1% или 0075% для удовлетворения потребностей промышленного измерения.

Тип: Интеллектуальные дифманометрические преобразователи поддерживают цифровую связь (например, протокол HART) для удаленной отладки.

трехклапанный блок

Состав: Включает два запорных клапана и один балансировочный клапан.

Функция:

Запорный клапан: изолирует дифманометрический трансформатор и трубопровод, облегчает техническое обслуживание или калибровку.

Балансирующий клапан: уравновешивает боковое давление высокого и низкого давления, чтобы предотвратить повреждение мембраны трансформатора.

Материал: соответствует материалу трубопровода, обычно нержавеющей стали.

III. Трубопроводы и соединительные элементы

Измерительный трубопровод

Материал: Выберите углеродистую сталь, нержавеющую сталь или антикоррозионный материал с внутренней облицовкой (например, PTFE) в соответствии с характеристиками среды.

Прямой сегмент требует:

Длина участка прямой трубы вверх по течению в 10 раз превышает диаметр трубопровода, а вниз по течению в 5 раз превышает диаметр трубопровода, чтобы устранить влияние вихря.

Специальные условия (например, изгибы, клапаны) требуют увеличения длины секции прямой трубы или установки регулятора потока.

Фланец

Тип: сварочный фланец, сварочный фланец или резьбовой фланец, выбранный в соответствии с уровнем давления в трубопроводе.

уплотнение: использование металлических прокладок, обернутых или полифторэтиленовых прокладок, для обеспечения отсутствия утечки.

IV. Вспомогательные компоненты

Устройство температурной компенсации (необязательно)

Функция: Измерять температуру среды, исправлять колебания плотности, вызванные изменением температуры, и повышать точность измерения расхода.

Тип: Тепловое сопротивление (PT100) или термопара, установленная в верхнем течении трубопровода.

Устройство компенсации давления (необязательно)

Функция: Измерять давление среды, исправлять колебания плотности, вызванные изменением давления, для измерения расхода газа или пара.

Тип: Абсолютный или манометрический преобразователь давления.

Показать и записывать приборы

Функция: Преобразование сигнала дифференциального преобразователя в значение потока и отображение, запись или передача данных.

Тип:

Локальный дисплей: поддерживает многопараметрическое отображение, такое как расход, температура и давление.

Расчетчик потока: встроенная программа расчета потока, которая может выводить накопленный поток, мгновенный поток и так далее.

Системы PLC / DCS: обеспечение удаленного мониторинга и автоматизированного управления.

V. Специальное проектирование (для сложных условий)

Конструкция противоблокировки

Применимый сценарий: содержит твердые частицы или высоковязкую среду.

Меры:

Отжимные отверстия оснащены фильтрующей сеткой или устройством для продувки, чтобы предотвратить блокировку.

Поверхность клиновидного блока распыляется износостойким покрытием (например, карбидом вольфрама), что продлевает срок службы.

Функция самоочищения.

Принцип: удаление поверхностных отложений клиновидных блоков путем периодической обратной промывки или вибрации.

Применение: очистка сточных вод, производство бумаги и другие отрасли, подверженные образованию грязи.

VI. Элементы установки и технического обслуживания

Горизонтальная установка: убедитесь, что клиновидные блоки перпендикулярны оси трубопровода, избегая гравитационного воздействия на точность измерения.

Вертикальная установка: подходит только для сред с низкой скоростью потока и предотвращает накопление частиц газа или твердого тела.

Регулярная калибровка: калибровка каждые 6 - 12 месяцев, сокращение высокоточного сценария до 3 - 6 месяцев.

Очистить выхлопные отверстия: каждые 3 месяца проверять и очищать выхлопные отверстия, чтобы предотвратить блокировку.