Интеллектуальный спиральный расходомерЭто высокоточный измерительный прибор расхода, основанный на микропроцессорной технологии и широко используемый для измерения газов и жидкостей в нефтяной, химической, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности. Основной принцип заключается в том, что при прохождении жидкости через спиральную направляющую лопатку образуется интенсивный вихрь, вихрь в диффузионном сегменте под действием обратного тока создает вторичное вращение, образуя явление прецессии гироскопического вихря. Частота прецессии пропорциональна размеру потока и не зависит от физических свойств и плотности жидкости. Благодаря измерению частоты детекторного элемента можно точно рассчитать поток и поддерживать хорошую линейность в более широком диапазоне потока.
Интеллектуальный спиральный расходомерОперации должны следовать таким процессам, как установка, настройка параметров, эксплуатационный мониторинг и обслуживание, чтобы обеспечить точность измерений и стабильность оборудования. Ниже приведены подробные этапы операции:
I. Подготовка к установке
Контроль по приборам
Проверьте, соответствует ли тип расходомера, спецификация (диаметр трубы, диапазон измерений, тип среды) фактическим условиям работы (например, газ / жидкость, класс давления, температурный диапазон).
Проверьте внешний вид прибора на исправность, датчики, головки, соединительные кабели не повреждены, аксессуары (например, фланцы, уплотнительные прокладки) являются полными.
Подтверждение работы
Подтверждение состояния среды в трубопроводе: требуется однофазная жидкость (избегая смешивания газожидкостей, содержащих большое количество примесей или частиц) со скоростью потока в пределах диапазона прибора (обычно рекомендуется работать на 10% - 90% диапазона для обеспечения точности).
Проверьте параметры трубопровода: диаметр трубы должен соответствовать номинальному диаметру расходомера (допустимое отклонение ±1 мм), материал трубопровода должен быть металлическим (например, сталь, чугун), чтобы неметаллические трубы не влияли на сигналы датчика.
II. УСТАНОВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ
Требования к монтажу трубопроводов
Длина секции прямой трубы: длина секции прямой трубы вверх по течению в 10 раз превышает диаметр трубы (DN), длина секции прямой трубы вниз по течению в 5 раз превышает диаметр трубы, избегая помех поля потока, создаваемых клапанами, изгибами, насосами и другим оборудованием. Если пространство ограничено, можно установить выпрямитель.
Направление установки: направление стрелки корпуса расходомера должно соответствовать направлению диэлектрика (не может быть установлено в обратном направлении); При установке горизонтального трубопровода датчик должен находиться в нижней половине трубопровода (чтобы избежать воздействия верхнего пузырька или донного осаждения), а при установке вертикального трубопровода среда должна течь снизу вверх.
Способ соединения: при фланцевом соединении убедитесь, что уплотнительная прокладка не выходит из внутренней стенки трубопровода (чтобы избежать помех в поле течения); Резьбовое соединение должно быть герметизировано, чтобы предотвратить утечку среды.
Окружающая среда и вспомогательная установка
Держитесь подальше от источника сильных вибраций (например, корпуса насоса), сильных электромагнитных помех (например, двигателя, трансформатора) и, при необходимости, установите амортизатор или экран.
Позиция установки поверхности должна быть удобной для наблюдения и эксплуатации, избегая прямых солнечных лучей, дождя или высокотемпературной среды (при необходимости, с защитным ящиком).
При измерении высокотемпературной среды (например, пара) необходимо подтвердить высокотемпературную стойкость расходомера и подогреть трубопровод перед установкой, чтобы избежать резкого теплового повреждения прибора.
Настройка параметров и запуск
Настройка начальных параметров
Включите питание (подтвердите, что напряжение соответствует метке прибора, такой как DC 24V или AC 220V), и после запуска дисплея поверхности войдите в режим настройки параметров (нажмите клавишу « Настройка» или подключитесь через специальное программное обеспечение).
Настройка ключевых параметров:
Тип среды (газ / жидкость), номинальный диаметр (DN), диапазон измерений (минимальный / максимальный расход);
Рабочее давление, температура (если газ, необходимо установить параметры преобразования условий / режимов, такие как стандартная температура 20°C, стандартное давление 101,325kPa);
Единицы измерения (например, м³ / ч, L / min), параметры связи (например, скорость порта RS485, адрес, используемый для удаленной передачи).
Запуск и выхлоп
Медленно открывайте передний и задний клапаны расходомера (сначала открывайте верхний клапан, а затем нижний клапан), чтобы избежать датчика удара диэлектрика (особенно жидкости, чтобы предотвратить явление гидравлического молотка).
Если измеряется газ или жидкость, способная генерировать пузырьки, необходимо открыть выхлопной клапан трубопровода, очистить воздух внутри трубопровода, а затем закрыть, чтобы убедиться, что датчик заполнил среду q.
IV. Контроль и эксплуатация
Просмотр ежедневных данных
Заголовок таблицы в режиме реального времени отображает мгновенный расход, кумулятивный расход, давление, температуру и другие параметры, с помощью клавиш « переключения» можно периодически просматривать различные данные.
Если вы оснащены системой удаленного мониторинга (например, PLC, SCADA), вы читаете данные через интерфейс связи (RS485, 4G и т. Д.) и контролируете тенденции изменения трафика.
Необычная обработка
Если показан "расход 0", но трубопровод имеет поток диэлектрика: проверьте, заблокирован ли датчик, ослаблен ли провод или скорость потока диэлектрика ниже минимального диапазона.
Если данные сильно колеблются: проверьте, есть ли турбулентность в трубопроводе (например, если клапан не полностью открыт), содержит ли среда пузырьки или датчик не имеет достаточного участка прямой трубы.
Если отображается « код неисправности» (например, Err - 01): ссылка на описание прибора соответствует значению кода, например, неисправность датчика, аномалия питания и т. Д. Своевременное обслуживание или замена компонентов.
V. Техническое обслуживание и калибровка
Периодическое обслуживание
Каждые 3 - 6 месяцев проверяется: герметичность поверхности (предотвращает поступление воды), протекает ли соединительный фланец, не нагнетается ли внутренняя стенка датчика (в частности, измеряется жидкость, подверженная накипению, например, охлаждающая вода), разборка и очистка при необходимости (требуется профессиональная работа).
Очистить верхний экран поверхности от пыли, чтобы убедиться, что показания ясны; Проверьте линии электропитания, чтобы избежать старения или плохого контакта.
Калибровочные операции
Рекомендуется раз в год проводить калибровку (отправлять в измерительный орган или калибровку на месте), корректировать коэффициент прибора (K - значение) по сравнению со стандартным расходомером, чтобы обеспечить точность измерения в соответствии с требованиями.
Перед калибровкой необходимо записать текущий параметр, после калибровки изменить его по новому коэффициенту и сохранить параметр.
VI. Операции с остановкой
Краткосрочная остановка: Закройте клапан расходомера вниз по течению, затем закройте клапан вверх по течению, сохраняя прибор заполненным средой (избегая того, чтобы воздушная трубка приводила к высыханию датчика или осаждению примеси).
Долгосрочная остановка: закрытие клапана вверх и вниз по течению, опорожнение внутренней среды трубопровода, отключение питания, заголовок хорошо защищен от пыли и влаги; Если измеряется коррозионная среда, необходимо промыть датчик и хранить.