Применение изогнутых расходомеров - это хорошо воспроизводимая, бесперебойная, долгосрочная и стабильная программа измерения потока в академических кругах *. Основываясь на результатах предыдущих исследований, новая научно - исследовательская платформа, построенная с помощью современной технологии обработки с ЧПУ, высокоточной технологии измерения микродифференциального давления, современной вычислительной гидродинамики и современных прикладных компьютерных технологий.

Прорыв между выбором отношения изгиба (R / D), когда его коэффициент расхода имеет * согласованность в определенном диапазоне, успешно решает проблему стабилизации коэффициента расхода, и Zui в конечном итоге реализует промышленное производство изогнутых расходомеров. Сегодня изогнутые расходомеры широко используются в различных случаях, таких как электричество, нефть, тепло - и электроэнергия, металлургия и природный газ.

1 Экспериментальное проектирование и экспериментальные методы

1.1 Дизайн расходомера

Дизайн изогнутого расходомера состоит из нескольких частей датчиков, систем отбора давления и приборов и вспомогательных систем. В этом эксперименте вторичный прибор изогнутого расходомера использует расходомер типа ZWLY - E с точностью измерения 0,05% благодаря высокоточному преобразованию чисел и поддержке многобайтных операций с плавающей запятой; Среда потока - чистая вода; Дифференциальный преобразователь использует высокоточный дифференциальный преобразователь STD924 с точностью измерения 0075%; Основной компонент изогнутого расходомера - изогнутый датчик - использует 10 разработанных механически обработанных изогнутых датчиков, размер которых показан в таблице 1 (отклонение относится к значению большого относительного отклонения от расчетного значения zui), а символьное определение в таблице показано на рисунке 1.

1.2 Экспериментальная система

Эксперимент проводился на водной системе Лаборатории жидкостного машиностроения Хэбэйского технологического института с использованием метода взвешивания, погрешность калибровки составляет 0,05%. Длина секции прямой трубы в верхнем течении и длина секции прямой трубы в нижнем течении, как показано на рисунке 2.

1.3 Экспериментальный метод

В ходе эксперимента каждый изогнутый датчик измерял несколько точек расхода в пределах полного диапазона 0,8 - 3,5 м / с и повторял измерения три раза в каждой точке расхода.

Во - первых, ввести систему в эксплуатацию, стабилизировать в течение некоторого времени, а затем управлять основным насосом через модулятор частоты, с двумя клапанами (5), (11), регулировать до экспериментальной скорости потока, стабилизировать 5 ~ 10 мин. Выхлоп диффузного преобразователя, настройка нуля. Во время эксперимента переключение коллектора контролируется центральной таблицей, которая заливает воду в весовой резервуар, в то время как главная таблица начинает вычислять расход в реальном времени и записывать соответствующие экспериментальные параметры. Через некоторое время переключатель снова переключается, вода поступает в бассейн из обратной трубы, и таблица хоста печатает результаты расчета и параметры.

2 Экспериментальная обработка данных

При строгом обеспечении сходства характеристических геометрических параметров в эксперименте проводится сравнение характеристик, когда расходомер изгиба с одним и тем же диаметром трубы имеет разные отверстия для отбора давления, чтобы определить влияние апертуры отбора давления на производительность расходомера.

После эксперимента было получено большое количество экспериментальных данных, с учетом компенсации температуры и давления, данные были обработаны, после чего zui получил 10 изогнутых расходомеров с коэффициентом расхода α и числом Renault Re дисперсионной диаграммы, которая была полиномиальной, как показано на рисунке 3.

Как явствует из таблицы 1, отверстия для отбора давления 30125 #, 30127 # и 30128 # имеют диаметр 10 мм, а отверстия для отбора давления других расходомеров на изгибах - 6 мм.

Как видно из диаграммы 3, диапазон изменений коэффициентов расхода 30125 #, 30127 # и 30128 # относительно велик по сравнению с другими расходомерами, для чего путем расчета получена таблица 2.

3 Экспериментальные выводы

Анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:

1) для изогнутого расходомера той же спецификации, строго гарантируя геометрическое подобие (одинаковые геометрические параметры характеристик изогнутого датчика), изменение коэффициента расхода с увеличением числа Рейнольдса происходит от резкого поворота к постоянному значению;

2) По сравнению с малой апертурой отбора давления для изогнутых расходомеров с большой апертурой отбора давления коэффициент расхода изменяется с большей скоростью в зависимости от числа Рейнольдса;

3) При расчете с использованием фиксированного коэффициента расхода апертура отбора давления 6 мм позволяет легче контролировать точность измерения расходомера в пределах 1,0%, а при использовании 10 - мм апертуры отбора давления точность измерения падает до 1,5%.