Пять корректировок работы котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Пять корректировок работы котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Пять корректировок работы котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Пять регулируемых котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем пять регулируемых котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем пять регулируемых котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем не только структурно отличаются от обычных котлов с угольной пылью, но также имеют свои особенности в способе горения и методах регулирования. Основные параметры коррекции нормальной работы котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем В дополнение к температуре пара, давлению пара, отрицательному давлению в печи, необходимо также сосредоточиться на контроле температуры слоя, давления слоя, перепада давления в камере, температуры золы в циклонном сепараторе, высоты слоя материала циклонного сепаратора, рабочего состояния охлаждающего шлака, давления вентиляционной плиты, температуры шлака, температуры шлака и т. Д.

Первый: контроль температуры кровати

Температура слоя является одним из основных параметров котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, требующих пристального наблюдения. Уровень температуры слоя напрямую определяет тепловую нагрузку и эффект горения всего котла, что определяется температурой слоя, которая является характеристикой котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (динамически контролируемое горение). В зависимости от вида сжигаемого угля, диапазон контроля температуры слоя обычно составляет от 850 до 950 °C, для видов угля с высокой летучестью он может быть соответствующим образом уменьшен, а для видов с низкой летучестью он может быть выше 900 °C. Но это не должно быть слишком высоким или слишком низким, слишком низким может привести к неполномуУвеличение потерь при сгорании, снижение эффекта десульфурации, снижение коэффициента теплопередачи, в тяжелых случаях может привести к тому, что большое количество несгоревших частиц угля соберется в хвостовом дымоходе для вторичного сгорания, или недостаточно сгорания в плотной фазе, чтобы сделать слой с высокой температурой и низкой основной температурой пара; Высокая температура кровати может привести к коксу в кровати, повреждению капюшона и вынужденной остановке печи. Как правило, температура плотной фазы должна быть не выше температуры деформации золы от 100 до 150°C или более.

Основным средством регулирования температуры слоя является регулировка соотношения количества угля и первичного и вторичного ветра. Если избыток воздуха поддерживается в нужном диапазоне, увеличение или уменьшение подачи угля приведет к повышению или снижению температуры слоя. Однако в это время обратите внимание на размер частиц угля, частицы через час, уголь, как только он войдет в печь, будет дуть в разреженную фазу одним ветром, гореть в разреженной фазе или на поверхности нагрева горизонтального дымохода, не вызывая значительного повышения температуры слоя. Когда диаметр частиц угля слишком велик, операторы, как правило, используют больший рабочий ветер для поддержания текучего состояния пласта, в противном случае возникнет расслоение материала в слое, локальное или общее сверхтемпературное коксование слоя, что приведет к задержке времени горения, снижению температуры в постели и повышению температуры в верхней части печи через некоторое время. Когда количество воздуха увеличивается, тепло в постельном слое рассеивается в верхнюю часть печи, а температура в постельном слое падает, а температура в постельном слое повышается. Конечно, как только количество воздуха стабилизируется, обычно не регулируйте его часто, иначе это нарушит состояние текучести слоя, поэтому многие котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем используют количество воздуха менее определенного значения в качестве условия для действия удаления основного топлива (MFT). Тем не менее, регулирование количества воздуха в небольшом диапазоне остается эффективным средством регулирования температуры кровати. Вторичный ветер может регулировать количество кислорода, но не так очевидно, как в угольной пылевой печи, иногда увеличение вторичного ветра усиливает возмущение верхней части печи, будет тенденция к временному снижению температуры слоя, но через некоторое время из - за увеличения количества кислорода температура слоя в целом будет демонстрировать подъемную головку. В котлах с циркулирующим слоем сепаратора средней температуры температура слоя часто контролируется путем изменения количества возврата. В котлах с циркуляционным потоком высокотемпературного сепаратора эффект не очевиден, потому что температура золы в ресивере мало отличается от температуры в постели. В случае внезапного массового возврата большое количество горящих частиц угля может быть захоронено в постельном материале слишком поздно, чтобы сгореть, когда температура в постельном белье резко снижается. Добавление известняка также приводит к снижению температуры слоя, поскольку известняк поглощает часть тепла при обжиге. Толщина слоя кровати также оказывает большое влияние на регулирование температуры кровати. Когда толщина слоя слоя слоя очень низкая, тепловая способность недостаточна, температура слоя снижается, а температура выхода печи также повышается из - за снижения доли сгорания в плотной фазе и увеличения тепловыделения горения в разреженной фазе. Низкая толщина слоя кровати также делает температуру всего слоя кровати очень неравномерной, температура слоя в месте с большим количеством добавленного угля будет высокой, а температура слоя в месте с меньшим количеством добавленного угля очень низкая, что может легко локально коксовать. И средний уровень температуры кровати ниже, нагрузка не может быть добавлена. При увеличении влажности угля общий уровень температуры в слое кровати снижается.

Как правило, температура кровати точно контролируется термопарами, расположенными в плотной фазовой зоне и по всей печи, а положение точки измерения температуры кровати оказывает большое влияние на значение температуры кровати. Потому что внутренняя температура слоя кровати самая высокая, а нижняя - низкая.Поэтому точки измерения температуры кровати должны быть расположены в нужном месте. Температурные термопары устанавливаются на трех высотах в плотной фазовой зоне, средней и нижней. При зажигании из - за действия горячего дымового газа, создаваемого подопытным зажигательным устройством, верхняя температура не может представлять температуру материала в постели, в зависимости от температуры в нижней и средней частях. При отсутствии внешнего источника тепла разница температур выше и ниже в плотной фазе составляет от 50 до 80°C. Когда термометр ненормальный, его температура может быть определена по цвету материала кровати с помощью смотровых и временных наблюдательных отверстий. Согласно опыту, когда цвет постельного материала окрашен в темно - красный цвет, температура кровати около 500 ° C; Когда цвет постели красный или ярко - красный, температура кровати около 800 - 900 °C; При ярком и белом цвете постельного материала температура кровати может превышать 1000 °C.

Когда температура в слое колеблется, сначала нужно убедиться, что количество угля равномерно, а затем проверить количество угля. Слишком много или слишком мало угля, слишком большой или слишком маленький ветер могут ухудшить сжигание и снизить температуру в постели. При нормальной работе, чтобы регулировать температуру слоя, необходимо поддерживать равномерное количество угля и количества воздуха, следовать принципам « сначала добавить ветер, затем добавить угль» и « сначала уменьшить уголь, а затем уменьшить ветр», диапазон регулирования как можно меньше, обратите внимание на то, чтобы в соответствии с тенденцией изменения температуры слоя освоить количество времени вперед.

Второй: контроль давления в постели

Давление в постели, то есть падение давления в слое кровати, относится к разнице между статическим давлением и плотной фазой на стыке зоны и зоны разреженной фазы на ветряной пластине. Упадок давления в вентиляционной плите, как правило, составляет от 20% до 25% от общего падения давления в печи, в некоторых случаях может быть соответствующим образом увеличен или уменьшен, чтобы обеспечить требования к качеству потока. При определенном количестве воздуха он непосредственно отражает высоту слоя кровати. Поддержание относительно стабильного давления в постели и в камере является необходимым для работы котла и имеет решающее значение для обеспечения нормальной работы. Если давление в постели слишком низкое, то сжигание в печи становится суспензионным, добавление угля увеличивает температуру в постели быстро повышается, а зона нагрузки не может быть поднята, и температура всего слоя кровати сильно различается, легко локально коксовать; Если давление в постели слишком высокое, вам нужно больше первичного потока ветра, иначе это также приведет к тому, что материал кровати не будет течь, что также вызовет локальное коксование. С другой стороны, давление в вентиляционной камере с водяным охлаждением повышается с увеличением давления в слое, а давление в первичной ветровой системе повышается, что может легко повредить трубопроводы вентилятора и ветровой системы. Более того, практика показывает, что чрезмерное давление кровати, то есть слишком высокая толщина слоя кровати, также препятствует нормальному возврату питателя. Кровать падает в вентиляционную камеру с водяным охлаждением, препятствуя плавному потоку первичной системы ветра, что влияет на общее количество первичного потока.

Основным средством контроля давления в станке при нормальной работе является регулировка объема шлака. В этом котле применяется метод удаления шлака снизу. В случае непрерывного шлака скорость шлака определяется скоростью подачи угля, долей золы в топливе и долей шлака и согласуется с условиями работы шлакового оборудования или самого шлакоочистителя. При периодическом сбросе шлака в качестве критерия для начала сброса шлака обычно устанавливается верхний предел давления слоя или давления в контрольной точке. Установите нижний предел давления слоя кровати или давления в контрольной точке в качестве стандарта для прекращения сброса шлака. Непрерывное удаление шлака также регулирует давление кровати в определенном диапазоне, регулируя скорость вращения холодного шлака.

При удалении шлака размер шлака контролируется путем регулирования скорости барабана холодного шлака. Для барабанных шлаковых охладителей крайне важно контролировать стабильность объема шлака, иначе это приведет к чрезмерной деформации или сгоранию температуры шлаковой системы. Если это прерывистый шлак, это может привести к образованию шлака, который блокирует холодный шлак. Для донного шлака некоторые большие блоки или более плотные износостойкие материалы и изоляционные материалы или J, коксовые блоки и т. Д., Когда эти блоки слишком велики, они могут заблокировать шлаковую трубу или холодный шлак, что приводит к плохому удалению шлака.

Третье: регулировка температуры пара

Как правило, температура основного пара котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем повышается с повышением температуры слоя и уменьшается с уменьшением температуры слоя. Из - за большой способности к хранению тепла в слое с циркулирующим псевдоожиженным слоем изменение температуры в слое не является значительным при значительном изменении нагрузки, поэтому температура пара в котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем относительно легко контролировать. Когда нагрузка увеличивается, температура кровати имеет тенденцию к росту, температура пара также увеличивается; Когда нагрузка снижается, температура кровати имеет тенденцию к снижению, и температура пара также снижается. Конечно, это не является абсолютным, это связано со структурными характеристиками и объемом агрегата: если в котельном перегревателе преобладает конвективный перегреватель, при повышении нагрузки концентрация частиц увеличивается, конвективное теплопоглощение поверхности нагрева увеличивается, температура пара перегревателя повышается; Однако радиационный перегреватель поглощает тепло только пропорционально температурному уровню, и температура пара не увеличивается до тех пор, пока температура в верхнем подвешенном пространстве печи не повышается. Изменение соотношения первичного и вторичного ветра также может изменить долю сгорания в плотной и разреженной фазах печи, тем самым изменяя температуру слоя для достижения цели регулирования температуры пара.

Перегреватель регулирует температуру пара с помощью гибридного термостата, который также может быть использован для устранения разницы температур между стенками труб с обеих сторон. Перегреватель использует двухступенчатый термостат, первая ступень грубой настройки, расположена на выходе криогенного перегревателя и входной трубе экранного перегревателя; Вторая ступень расположена в тонкой настройке и расположена на соединительном трубопроводе между низкотемпературным сегментом высокотемпературного перегревателя и высокотемпературным сегментом высокотемпературного перегревателя.

Четвертое: корректировка нагрузки

Хорошие характеристики регулирования нагрузки котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем являются одним из его значительных преимуществ. Ключом к нормальной работе является установление стабильного цикла материала, большое количество циркулирующих материалов играет роль передачи массы и передачи тепла, большое количество тепла поступает во всю камеру, тем самым уменьшая градиент температуры вверх и вниз по камере, увеличивая диапазон регулирования нагрузки.

При регулировке нагрузки котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем должны сосредоточиться на двух балансах: материальном балансе и тепловом балансе. Материальный баланс - это баланс между углем, известняком и другими материалами, поступающими в печь, и шлаком, летучей золой и циркулирующим материалом, возвращающимся из печи. Тепловой баланс - это количество тепла, поступающего в печь топлива, плюс тепло, переносимое циркулирующим материалом, и все, что не сгорает в материале.Тепло, получаемое при сжигании частиц угля, такое же, как и тепло, поглощаемое трубами с водяным охлаждением, циркулирующими материалами и дымовым газом, образующимся в результате одного ветра. Из этих трех частей тепла наибольшее количество тепла уносит дымовой газ при нагревании воздуха; Во - вторых, количество тепла, которое забирает циркулирующая зола; Стены с водяным охлаждением поглощают наименьшее количество тепла. Если доля сгорания в плотной фазовой зоне определена, то для заданной температуры слоя определяется также количество тепла, поглощаемого одним ветром, и количество тепла, поглощаемого стенкой водяного охлаждения вокруг плотной фазовой зоны, а тепловой баланс, определяемый для достижения температуры слоя, представляет собой тепло, поглощенное циркулирующим пеплом.

Когда внешняя нагрузка увеличивается, общее поглощение тепла, необходимое котлу, увеличивается, и если горение не регулируется, температура пара и давление пара соответственно уменьшаются. Чтобы поддерживать стабильность температуры пара и давления пара, оператор увеличит количество сбрасываемого угля и количество воздуха первого и второго порядка, усилит сгорание, повысит уровень температуры в слое, соответственно увеличит количество циркулирующей золы, эффективность разделения циклонного сепаратора значительно повысится, для поверхности испарения, из - за повышения температуры слоя и горения в разреженной фазе, поглощение тепла на поверхности испарения увеличивается; Для экранного перегревателя, из - за усиления горения в верхней части печи, уровень температуры также в определенной степени увеличивается, поглощение тепла увеличивается; Для конвективной тепловой поверхности, расположенной в хвостовом дымоходе, поглощение тепла также увеличивается по мере увеличения скорости дыма. Таким образом, поглощение тепла всей тепловой поверхностью котла увеличивается по сравнению с первоначальным, что приводит к восстановлению температуры пара и давления пара до нормального значения, поэтому испарение котла адаптируется к потребностям увеличения нагрузки выработки электроэнергии на весь агрегат и достигает нового баланса. Когда внешняя нагрузка уменьшается, концентрация частиц в камере и верхняя часть сгорания в камере уменьшаются и приближаются к рабочему режиму барботажного слоя. Снижение концентрации частиц в постели еще больше снижает плотность теплового потока в водяной стенке, что влияет на теплопередачу. Эффективность разделения в циклонных сепараторах снижается по мере снижения концентрации частиц на входе. Снижение эффективности разделения, в свою очередь, затрудняет поддержание концентрации взвешенных частиц и коэффициента циркуляции, а общее поглощение в печи снижается, в то время как доля сгорания в плотной фазе увеличивается из - за снижения коэффициента циркуляции, что в определенной степени замедляет снижение температуры слоя. Другие процессы противоположны увеличению нагрузки.

При изменении различных параметров это оказывает определенное влияние на работу котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем. В том числе:

1. Когда количество нагрева угля влияет на нагрузку, но количество нагрева угля изменяется, изменение теплового баланса в постели влияет на температуру слоя также влияет на нагрузку, чем выше температура нагрева, тем выше теоретическая температура сгорания, при условии, что доля горения в плотной фазе остается неизменной, тем выше температура слоя, температура пара, давление пара будут повышаться, нагрузка будет повышаться.

2. Влияние изменения размера частиц угля на нагрузку. Чем больше зернистость подающего угля, тем меньше количество частиц, выходящих из постельного материала, и меньше тепла, доставляемого на заднюю поверхность нагрева, так что котел не может поддерживать нормальный возврат, а тепло, которое должен нести циркулирующий материал, снижается. Таким образом, материальный баланс и тепловой баланс нарушаются и соответственно уменьшаются, что приводит к снижению нагрузки на котел.

3. Влияние содержания воды в угле на нагрузку. Когда влага увеличивается, температура слоя снижается из - за увеличения потенциальной теплоты испарения, поглощаемой паром, но влага может одновременно способствовать анализу испарения и сжиганию кокса, за вычетом потери дыма, вызванной добавлением влаги, общая тенденция заключается в снижении температуры слоя и снижении нагрузки.

В целом, нагрузка котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем соответствует направлению изменения количества ветра, скорости ветра и концентрации материала, автоматически увеличивается или уменьшается с увеличением или уменьшением нагрузки, имеет хорошую автоматическую адаптивность.

Пятое: настройка регенератора

Поскольку в большинстве агрегатов обратное устройство использует немеханический J - клапан, уплотнение между камерой и питателем осуществляется за счет разницы в материале между разгрузочной ногой и загрузочной ногой. Как сохранить разность материалов в определенном диапазоне, материал может непрерывно и стабильно возвращаться в печь, для контроля температуры кровати, давления кровати очень важно.

Возвращающийся ветер поставляется вентилятором высокого давления, В возвратнике клапана J размещена точка измерения давления и точка измерения температуры золы, в том числе точка измерения давления на ноге разгрузки, используемая для косвенного контроля высоты положения материала, так как вся система разгрузчика имеет отрицательное давление выше положения материала, поэтому, если какое давление является положительным, это означает, что положение, в котором находится эта точка, является высотой положения материала, в процессе нормальной работы, должно быть гарантировано, по крайней мере, самое высокое значение давления является отрицательным, в противном случае невозможно контролировать высоту положения материала, что может привести к перегрузке клапана J, не может быть засорено.

В начале зажигания в J - клапанный питатель должно быть предварительно добавлено определенное количество материала, иначе между печью и J - клапанным питателем образуется короткое замыкание дымового газа без цикла материала. При нормальной работе значения точек измерения давления должны колебаться в определенном диапазоне, а значения точек измерения температуры должны отличаться от значений температуры в постели не более чем на 30 - 50°C. В процессе ввода в эксплуатацию агрегата давление ветра рыхлого и обратного ветра было определено, поэтому при нормальной работе следует стараться не регулировать давление ветра рыхлого и обратного ветра, если давление ветра слишком мало, это может легко вызвать блокировку, трубопровод должен быть очищен с помощью рыхлого ветра, чтобы обеспечить плавный поток трубопровода; Если давление ветра слишком велико, это может легко повлиять на кратность цикла. Короче говоря, в обоих случаях производительность сепаратора циклона снижается, а мощность уменьшается.

Если слабый ветер и обратный ветер не подходят, это также будет препятствовать полному потоку постельного материала, появление износостойкой футеровки возвратника может даже усугубить степень горения возвратника красным. Обычно рыхлый и обратный ветер не требуют регулирования при нормальной работе.

Отрицательное давление на входе в два центральных цилиндра должно быть одинаковым по размеру, и если отклонение слишком велико, это указывает на то, что в циклонном сепараторе есть тенденция к блокировке, давление ветра потока должно быть своевременно отрегулировано, чтобы как можно скорее очиститься. Как правило, на дне возвратника клапана J есть аварийная сливная труба, которая может быть открыта в чрезвычайной ситуации, чтобы гарантировать, что материал кровати как можно скорее опустится до нормального положения.

Устойчивая термопара новой цементной печи, износостойкая термопара с циклическим сульфидным слоем. Этот прибор использует специальные термостойкие и износостойкие сплавные материалы в качестве термостойких наружных защитных труб и износостойких головок, встроенных в бронированный сердечник, как с высокой коррозионной стойкостью к размыванию частиц пылевого угля, так и в условиях высокой температуры, чтобы играть хорошую защитную роль для внутреннего сердечника. Используя соединительную форму фланца или резьбы, можно проводить измерения температуры между 0 и 1000°C в течение длительного времени и использовать температуру 1100 градусов в течение короткого периода времени.

Подробная информация

Устойчивая термопара новой цементной печи, износостойкая термопара с циклическим сульфидным слоем. Этот прибор использует специальные термостойкие и износостойкие сплавные материалы в качестве термостойких наружных защитных труб и износостойких головок, встроенных в бронированный сердечник, как с высокой коррозионной стойкостью к размыванию частиц пылевого угля, так и в условиях высокой температуры, чтобы играть хорошую защитную роль для внутреннего сердечника. Используя соединительную форму фланца или резьбы, можно проводить измерения температуры между 0 и 1000°C в течение длительного времени и использовать температуру 1100 градусов в течение короткого периода времени. Срок службы износостойких термопар с циклическим сульфидным слоем может достигать 8 - 12 месяцев. Срок службы износостойких термопар в цементных печах может достигать 3 - 6 месяцев.
Материал трубки высокотемпературной и износостойкой термопары является высокотехнологичным материалом, длительное использование температуры до 1000 - 1150 °C, краткосрочное использование температуры 1200 - 1250 °C.

Основными продуктами являются:

Серия приборов:

Термометрические приборы серии WR, WZ, датчики давления, уровня жидкости, температуры и влажности, различные цифровые приборы и различные интеллектуальные приборы. Температура, датчики давления, нагревательные элементы, манометры, биметаллы и другие электронные компоненты, электронные модули и комплекты приборов. Кабельная серия: различные силовые кабели, контрольные кабели, кабели Benhan, силиконовые кабели, компьютерные кабели, экранированные кабели, огнестойкие высокотемпературные кабели, высокие, средние и низкие температуры с тропическими и различными компенсационными проводами и так далее.

Модель и спецификация

Защитный материал для1Cr18Ni9TiОстальные материалы заказываются по соглашению.