Прецизионные датчики давления благодаря своим небольшим размерам, высокой точности, сильной антиинтерференционной способности и другим характеристикам широко используются в области управления промышленными процессами, мониторинга окружающей среды, аэрокосмической промышленности и других областях.Его методы измерения охватывают три основных аспекта базового тестирования, калибровки системы и динамической оценки производительности, которые должны сочетаться с профессиональными инструментами и стандартизированными процессами для обеспечения надежности данных.

　　I. Фундаментальное тестирование: быстрая проверка состояния оборудования

1. Проверка внешнего вида и герметичности: сначала проводится визуальный осмотр, чтобы подтвердить отсутствие деформации, трещины или коррозии в корпусе трансформатора, отсутствие утечки в штуцерах и стыках. Проверка герметичности может быть проведена методом мыльной воды: мыльная вода наносится на отверстие под давлением, при давлении в 0,5 раза больше, чтобы увидеть, есть ли образование пузырьков, убедитесь, что уровень уплотнения соответствует стандарту IP65 и выше.

Обнаружение нулевой точки и мостовой дороги: обнаружение нулевой точки должно проводиться без давления. Используя мультиметр для измерения нулевого тока выходного преобразователя 4 - 20 мА, стандартное значение должно составлять 4,00 мА ± 0,02 мА. В случае превышения необходимо отрегулировать с помощью поверхностного винта с нулевой точкой или ручного манипулятора HART. Сопротивление на входе / выходе измеряется с помощью ОМ - файла мультиметра при нормальном значении 350 Омега ± 50 Ом, аномалия сопротивления может указывать на повреждение датчика или неправильное определение выводов.

　　II. Калибровка системы: обеспечение точности измерений

1. Метод прямого сравнения: к стандартному источнику давления последовательно подключаются подлежащие калибровке преобразователи и стандартные преобразователи давления, при этом применяется давление в диапазоне 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, регистрируется выходное значение обоих. Например, в точке измерения 100%, когда стандартное представление 20 МПа, выход измеримого преобразователя должен быть 20.00mA ± 0,08 мА. Если ошибка превышает предел, необходимо автоматически откалибровать стандартные значения давления, вводимые ручным манипулятором HART.

2. Метод статической калибровки: регистрация выходного значения каждой точки давления и построение кривой калибровки путем постепенного повышения / снижения давления. В качестве примера можно привести диффузионный кремниевый преобразователь давления, температурная компенсация которого обычно составляет от - 20°C до 70°C и должна выполняться при стандартной температуре (20°C ±5°C).

　　III. Динамическая оценка производительности: реагирование на сложные условия

Тест на динамическую реакцию: использование динамического генератора давления для получения быстрых импульсов давления, измеряющих время подъема выходного сигнала преобразователя от 10% до 90%. В аэрокосмической отрасли требуется время отклика датчика 10 мс для мониторинга колебаний давления топлива двигателя в режиме реального времени.

2. Проверка помехоустойчивости: в условиях сильных электромагнитных помех, таких как преобразователи частоты и мощные двигатели, для мониторинга коэффициента текстуры выходного сигнала преобразователя используется осциллограф. Высококачественные прецизионные преобразователи используют цифровые специальные схемы, способность к помехам переменной частоты может достигать 60 дБ или более, чтобы обеспечить стабильность выхода при частоте помех 0 - 100 Гц.

　　IV. Примеры применения в промышленности

В пищевой и напитковой промышленности сложные преобразователи используются для мониторинга давления в ферментерах. Благодаря регулярной калибровке и динамическим тестам на реакцию колебания давления в процессе ферментации контролируются в пределах ± 0005 МПа, что значительно повышает согласованность продукта. В автомобильной промышленности система мониторинга давления шины (TPMS) использует миниатюрный датчик давления, который обеспечивает погрешность измерения ±1 кПа при температуре от - 40°C до 125°C с помощью обнаружения нуля и компенсации температуры.

Измерения прецизионных датчиков давления должны сочетаться со стандартизированными процессами и профессиональными инструментами, от базового обнаружения до высокоточной калибровки, чтобы сформировать полное замкнутое кольцо. Предприятие должно выбрать подходящий метод в соответствии со сценарием применения и создать систему регулярного обслуживания, чтобы в полной мере использовать свои технические преимущества « малого объема, большого действия».