-
Электронная почта
info@coremorrow.com
-
Телефон
17051647888
-
Адрес
Район Наньган, Харбин, провинция Хэйлунцзян
Харбинская научно - техническая компания завтра
Типичные дефекты упаковки и методы обнаружения
Дата:2025-07-14Читать:2
пьезоэлектрическая керамика в механическом корпусеКак прецизионный привод, качество упаковки напрямую влияет на его вибрационные свойства и срок службы. В процессе производства и использования общие дефекты упаковки должны быть своевременно обнаружены с помощью научных испытаний, чтобы избежать отказа оборудования.
Существуют три основных типа дефектов упаковки. Во - первых, интерфейсные пузырьки и пустоты, в основном из - за неравномерного нанесения клея на упаковку или неполного выхлопа при отверждении, уменьшат прочность соединения керамической и металлической оболочки, вибрация может легко привести к локальной концентрации напряжений. Во - вторых, трещины в корпусе, часто появляющиеся в боковых углах, в основном вызваны чрезмерным механическим напряжением или недостаточной вязкостью материала в процессе упаковки, расширение трещины может привести к мокрому или ударному повреждению керамических элементов. В - третьих, дефекты сварки выводов, в том числе ложная сварка, открытие точки сварки и т. Д. Это приведет к нестабильной передаче электрического сигнала, проявляющейся в аномальном напряжении привода или ослаблении выходной мощности.
Для устранения этих недостатков необходимо применять целевые методы тестирования. Для интерфейсных пузырьков ультразвуковая дефектоскопия является эффективным средством: сканирование корпуса зондом 5 - 10 МГц, пузырьки будут представлять очевидные эхо - сигналы, в сочетании с технологией визуализации может определять положение и размер дефекта, точность обнаружения до 0,1 мм. При обнаружении трещин в корпусе, обнаружение проникновения более применимо, флуоресцентный проницаемый агент наносится на поверхность корпуса, после очистки, изображения, трещины будут показывать следы флуоресценции, особенно подходящие для обнаружения поверхностных микротрещин. Дефекты сварки выводов могут быть проверены с помощью испытания сопротивления в сочетании с инфракрасным тепловизором: измерение сопротивления точки сварки с помощью мультиметра, более 0,5 Омега может быть ложной сваркой; Инфракрасный тепловизор может захватывать аномальное потепление после включения точки сварки и точно идентифицировать зону плохого контакта.
Кроме того, вибрационные испытания могут проверить общую надежность упаковки. Включите пьезоэлектрическую керамику в номинальное напряжение, развертывайте частотные колебания в диапазоне частот 10 - 1000 Гц, контролируйте равномерность амплитуды с помощью лазерного виброметра, и в случае аномальных колебаний это может быть вызвано ослаблением упаковки или внутренними дефектами. Для продуктов массового производства также может использоваться масс - спектрометрия гелия для обнаружения герметичности упаковки, которая требует повторной герметизации, когда скорость утечки превышает 1×10 ⁻Pa m³ / с.
В практическом тестировании рекомендуется объединить различные методы для комплексного суждения. Например, после того, как ультразвуковая дефектоскопия обнаруживает дефекты интерфейса, ее влияние на производительность может быть оценено с помощью вибрационного теста. Своевременное выявление и устранение дефектов упаковки может быть эффективно улучшенопьезоэлектрическая керамика в механическом корпусеСтабильность, продление срока службы в ультразвуковом оборудовании, прецизионных клапанах и других сценах.