В процессе индустриализации твердотельных батарей проверка надежности при температуре является основным узким местом, ограничивающим массовое производство. Новая энергетическая компания в Китае разработала твердотельные батареи с высокой плотностью энергии 480 Вт / кг, потому что традиционное испытательное оборудование не может соответствовать - потребности в широком диапазоне температур от 40°C до 150°C, что приводит к периоду проверки надежности до 120 часов, что серьезно затягивает массовое производство. Введите широкое небоХолодно - тепловая ударная камераПосле этого, благодаря точному моделированию среды с высоким и низким температурным циклом, не только преодолел проблему тестирования стабильности интерфейса электролита твердотельных батарей, но и повысил эффективность тестирования одной партии на 50%, стал ключевым толчком для ускорения коммерциализации твердотельных батарей.

Ранее предприятие использовало обычную высокую и низкую температурную коробку, имеет температурную скорость передачи менее 10 ° C / мин, время преобразования более 30 секунд дефекта, не может воспроизвести твердотельные батареи в новом энергетическом автомобиле при запуске и остановке, быстрой зарядке и других сценариях температурного резкого изменения, что приводит к аномальному повышению сопротивления интерфейса после загрузки батареи, быстрому затуханию емкости и другим проблемам. В ответ на эту боль мы создалиХолодно - тепловая ударная камераНаличие - от 60 ° C до 180 ° C сверхширокая область температуры, скорость температурной передачи до 40 ° C / мин, время преобразования высокой температуры при низких температурах 3 секунды, покрывает твердотельные батареи от запуска в чрезвычайно холодных районах до высокотемпературной быстрой зарядки, а также соответствует « методу определения полностью твердотельных батарей» в определении скорости вакуумной сухой невесомости 120 ° C в комплектующих требованиях.

Оптимизация тестового процесса.Холодно - тепловая ударная камераИнновации с использованием « трехэтапного метода циклического тестирования»: сначала в зоне высокой температуры 150°C для ускорения старения в течение 8 часов, имитируя накопление теплового напряжения после долгой быстрой зарядки батареи; Затем со скоростью 40°C / мин до - 40°C, поддерживая 2 часа мониторинга низкотемпературных разрядных свойств; В конце концов, при 500 циклических ударах захватывается эволюция микротрещин на границе между твердым электролитом и электродом. Устройство оснащено 24 - канальным модулем синхронного тестирования, который может одновременно собирать параметры напряжения, емкости и сопротивления для 32 батарей с гибким пакетом, частота отбора проб данных до 200 наборов в секунду, что на 300% больше, чем тестовая мощность 8 в одной партии традиционного оборудования.