Ящик для сухих и влажных испытаний солиЭто важное оборудование для моделирования условий окружающей среды, таких как соляной туман, чередование сухости и влаги, и тестирования коррозионной стойкости материала или продукта. Правильная эксплуатация соляной сухой и влажной испытательной камеры имеет решающее значение для получения точных и надежных результатов испытаний. Ниже приводится подробная информация о процедурах работы соляной сухой и влажной испытательной камеры.

Этап подготовки к испытаниям

1. Проверка оборудования

Прежде чем использовать солевую сухую и влажную испытательную камеру, сначала необходимо провести полную проверку оборудования. Проверьте, поврежден ли внешний вид устройства, в том числе есть ли трещины в корпусе, деформация, хорошее уплотнение двери и так далее. Проверьте, плотно ли соединены трубопроводы испытательной камеры, есть ли ослабление или утечка, особенно в системе распыления солевого тумана, чтобы убедиться, что соляной туман может нормально распыляться без капель. В то же время проверьте, правильно ли подключены линии электропитания и хорошо ли заземлены, чтобы избежать проблем с электрической безопасностью во время испытаний.

2. Подготовка опытных образцов

В соответствии с требованиями испытаний подготавливается образец для испытания. Выбор образцов должен быть репрезентативным, а их форма, размеры и поверхностное состояние должны соответствовать критериям испытаний. Если на поверхности образца присутствуют примеси, такие как загрязнение нефтью, пыль и т. д., необходимо провести очистку для обеспечения точности результатов испытаний. Метод очистки позволяет выбрать подходящие моющие средства и инструменты в зависимости от материала образца, такие как протирание поверхности металлического образца спиртом, но при этом следует избегать повреждения поверхности образца. После очистки образцы должны быть надлежащим образом размещены, чтобы предотвратить повторное загрязнение.

3. Испытательная конфигурация раствора

Для сухого и влажного испытания соли обычно используется солевой раствор определенной концентрации. Концентрация и состав солевого раствора определяются в соответствии с критериями испытаний, а распространенным раствором для испытания солевого тумана является раствор хлорида натрия. При настройке раствора используются химические реагенты с более высокой чистотой и деионизированная или дистиллированная вода, чтобы уменьшить влияние примесей на результаты испытаний. Используйте точные измерительные приборы, такие как весы, измерительные трубы и т. Д. В соответствии с заданным соотношением точно называется хлорид натрия и растворяется в воде, перемешивается равномерно, чтобы обеспечить точную концентрацию раствора. Настроенный раствор должен быть налит в соляной резервуар, обратите внимание на уровень жидкости в соляном резервуаре, не превышая отметку максимального уровня.

Этап установки параметров испытания

1.Установка температуры

Температура является одним из важных факторов, влияющих на результаты испытаний на сухость и влажность соли. В соответствии со стандартами испытаний и характеристиками образца устанавливается соответствующая температура испытания. Кнопка терморегуляции найдена на панели управления соляно - сухой и влажной испытательной коробкой, как правило, с двумя заданными значениями: высокой и низкой температуры. Например, для некоторых металлических материалов при испытаниях солевого тумана температура высокой температуры может быть установлена на уровне 35, а температура низкой температуры может быть установлена на уровне 25. При установке следует учитывать, что диапазон температурных колебаний должен находиться в пределах допустимой точности устройства, а общая температурная волатильность не должна превышать ±0,5, чтобы обеспечить стабильность испытательной среды.

2. Параметры влажности

Влажность также является ключевым параметром в испытаниях на сухость и влажность соли. В соответствии с различными требованиями испытаний устанавливаются соответствующие значения влажности. Контроль влажности обычно осуществляется с помощью системы регулирования влажности в испытательной камере. Некоторые из них могут устанавливать значения относительной влажности непосредственно, например в некоторых испытаниях, имитирующих морскую среду, относительная влажность может быть установлена на уровне 95%. При настройке влажности, чтобы понять диапазон и точность контроля влажности устройства, убедитесь, что установленные значения влажности могут быть точно сохранены на уровне, необходимом для испытания.

3. Давление распыления и временные параметры

Давление распыления определяет эффект и однородность распыления солевого тумана. В соответствии с инструкцией испытательной камеры, отрегулируйте давление распыления. Как правило, давление распыления солевого тумана устанавливается между 0,07 МПа - 0,17 МПа. В то же время необходимо установить время распыления и интервалы, чтобы имитировать различные среды солевого тумана. Например, можно настроить распыление в течение 15 минут с перерывами в 30 минут, и с помощью такого цикла достигаются условия испытаний чередования сухости и влажности. Время распыления и периодичность интервалов должны быть разумно скорректированы с учетом критериев испытаний и характеристик образца.

Этап экспериментальной эксплуатации

1. Начало испытаний

После завершения всех вышеуказанных приготовлений и настройки параметров закройте дверь испытательной камеры, чтобы убедиться, что она хорошо запечатана. Нажмите кнопку запуска, и устройство начнет работать в соответствии с установленными параметрами. На этом этапе наблюдайте за эксплуатационным состоянием оборудования, например, нормально ли горит индикатор, нормально ли работают системы, может ли солевой туман нормально распыляться и так далее. В случае обнаружения аномальной работы оборудования испытания должны быть немедленно прекращены, проверены причины и устранены.

2.Мониторинг процессов

Во время испытаний испытательная коробка должна регулярно контролироваться. Наблюдайте, находится ли температура и влажность в испытательной камере в заданном диапазоне значений, равномерно ли распыление, есть ли аномалии, такие как слишком низкий уровень жидкости в соляном резервуаре, необычный шум оборудования и так далее. Данные испытаний регистрируются через определенные промежутки времени, включая температуру, влажность, время распыления и т.д., для отслеживания и анализа всего процесса испытаний. Если в ходе испытаний необходимо скорректировать параметры испытаний, то они должны выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования, с тем чтобы избежать воздействия неправильной эксплуатации на результаты испытаний.

3. Меры предосторожности в области безопасности

Во время испытаний необходимо строго соблюдать правила безопасной эксплуатации. Во время работы испытательного ящика запрещается открывать дверь ящика по своему усмотрению, чтобы не повредить оператору высокой температурой, высокой влажностью и солевым туманом. В то же время, поскольку соляной туман является коррозионным, во время испытания необходимо обеспечить нормальную работу системы вентиляции, выхлопные газы, образующиеся в результате испытания, должны быть выведены наружу, чтобы поддерживать хороший воздух в помещении. В случае возникновения чрезвычайной ситуации во время испытаний, такой как возгорание оборудования, утечка электроэнергии и т. Д. Необходимо немедленно нажать кнопку аварийной остановки и принять соответствующие аварийные меры.

Этап завершения испытаний

1. Прекращение испытаний

Когда испытание достигает заданного времени, нажмите кнопку остановки, чтобы остановить работу соляной сухой и влажной испытательной камеры. После того, как температура и влажность внутри оборудования будут снижены до температуры, близкой к камере, откройте дверь испытательной камеры. При открытии двери будьте осторожны, чтобы предотвратить повреждение человеческого тела солевым туманом и горячим газом, вы можете носить защитные перчатки и маски и другие защитные средства.

2. Отбор и проверка проб

Осторожно извлекайте испытуемый образец, чтобы избежать вторичного повреждения образца. Проведите внешний осмотр образца, посмотрите на коррозию поверхности образца, например, есть ли ржавчина, обесцвечивание, отслоение и другие явления, и сделайте запись. Фотографии внешнего вида образца можно сделать с помощью камеры для более интуитивного анализа результатов испытаний. В соответствии с требованиями испытаний образцы могут быть подвергнуты дальнейшему тестированию, например, измерению толщины продуктов коррозии, анализу состава продуктов коррозии и т.д.

3. Очистка и техническое обслуживание оборудования

По окончании испытаний проводится очистка и техническое обслуживание соляной сухой и влажной испытательной камеры. Во - первых, излишки солевого раствора из резервуара для соляной жидкости сбрасываются в чистоту, а резервуары для соляной жидкости и системы распыления промываются чистой водой, чтобы удалить остатки соляной жидкости и предотвратить коррозию внутренних частей оборудования соляной жидкостью. Затем внутреннюю часть испытательного ящика вытирают чистой влажной тканью, чтобы очистить отложения солевого тумана и примеси. Для внешней стороны оборудования также должна быть проведена очистка, чтобы поддерживать внешний вид оборудования в чистоте. Наконец, проверьте, являются ли компоненты оборудования нормальными, и если есть поврежденные или стареющие компоненты, их следует своевременно заменить и обслуживать, чтобы подготовиться к следующему испытанию.