Испытательная коробка для испытания на старение окружающей среды - это оборудование, используемое для моделирования различных природных условий окружающей среды и испытания материалов и продуктов на старение. Он может ускорить процесс старения материала или продукта, чтобы оценить его долговечность и надежность в реальной среде использования за относительно короткий промежуток времени. Принцип его работы включает в себя множество методов и механизмов.

1.Принцип регулирования температуры

Температура является одним из важных факторов, влияющих на старение материала. Испытательная камера для испытания на старение окружающей среды точно контролирует температуру в испытательной камере с помощью системы охлаждения и нагрева. Система охлаждения обычно использует сжатый цикл охлаждения, состоящий в основном из компрессоров, конденсаторов, дросселей и испарителей. Компрессор сжимает газ хладагента при низкой температуре и низком давлении в газ с высокой температурой и высоким давлением, который затем подается в конденсатор. В конденсаторе газ хладагента рассеивает тепло в окружающую среду и охлаждается в жидкость высокого давления. Затем жидкость высокого давления проходит через дроссель, давление и температура снижаются, превращаясь в низкотемпературную жидкость низкого давления в испаритель. В испарителе жидкость хладагента при низкой температуре и низком давлении поглощает тепло в испытательной камере и испаряется в газ, что приводит к снижению температуры в испытательной камере.

Система нагрева осуществляется с помощью электрического нагревателя. Электрический нагреватель преобразует электрическую энергию в тепловую энергию, и в соответствии с температурным сигналом, обнаруженным датчиком температуры в испытательной камере, система управления регулирует мощность электрического нагревателя, чтобы температура в испытательной камере оставалась на заданном уровне. Например, когда датчик температуры обнаруживает, что температура в коробке ниже заданного значения, система управления увеличивает мощность электрического нагревателя и повышает температуру; И наоборот, при температуре выше заданного значения уменьшается мощность электрического нагревателя.

2. Принципы контроля влажности

Влажность также является ключевым фактором старения материала. Испытательная камера для испытания на старение окружающей среды контролирует влажность с помощью увлажнителей и увлажнителей. Увлажнители обычно увлажняются паром или ультразвуком. Влажнение пара состоит в нагревании воды для получения пара, который затем вводится в испытательную камеру, увеличивая содержание водяного пара в коробке, тем самым повышая влажность. Ультразвуковое увлажнение - это использование высокочастотной ультразвуковой вибрации, чтобы превратить водяной туман в крошечные капли воды, излучаемые в испытательную камеру для достижения цели увлажнения.

В осушителях обычно используется технология конденсации и осушения или увлажнения ротора. Конденсация и осушение - это использование системы охлаждения для охлаждения воздуха, когда температура воздуха опускается ниже температуры точки росы, водяной пар конденсируется в капли воды, которые выделяются через дренажную систему, тем самым снижая влажность воздуха. Дегидратация ротора - это использование гигроскопического ротора для адсорбции влаги в воздухе, ротор в разных областях для процесса увлажнения и десорбции для достижения непрерывной функции увлажнения. Система управления регулирует работу увлажнителя и осушителя на основе сигнала влажности, обнаруженного датчиком влажности, чтобы поддерживать влажность в испытательной камере в заданном диапазоне.

3. Принцип фотомоделирования

В естественной среде свет играет важную роль в старении материала. Испытательная камера для испытания на старение окружающей среды имитирует естественные условия освещения с помощью конкретного источника света. Часто используемыми источниками света являются ксеноновые лампы, люминесцентные ультрафиолетовые лампы и так далее. ксеноновые лампы могут излучать свет, близкий к спектру солнечного света, включая ультрафиолетовые, видимые и инфракрасные лучи, и их спектральное распределение энергии аналогично распределению солнечного света. Регулируя мощность и время освещения ксеноновых ламп, можно моделировать интенсивность и время света в разных регионах и сезонах.

Флуоресцентные ультрафиолетовые лампы в основном излучают ультрафиолетовые лучи, которые ускоряют процесс фотостарения материала. Диапазон ультрафиолетовых волн, излучаемых различными типами люминесцентных ультрафиолетовых ламп, различен, и подходящие лампы могут быть выбраны в соответствии с требованиями испытаний. Световые системы также оснащены светофильтрами для корректировки спектральных характеристик света, чтобы приблизить его к условиям освещения в реальной среде. В то же время система управления может точно контролировать время включения и выключения источника света, а также изменения интенсивности света для удовлетворения различных стандартов испытаний и требований к испытаниям на старение материала.

4. Принцип газового моделирования

В реальной среде также присутствуют различные газы, такие как кислород, диоксид серы, углекислыйгаз и т. Д. Эти газы также оказывают коррозионное и стареющее воздействие на материал. Испытательная камера для испытания на старение окружающей среды может имитировать различные газовые среды с помощью системы впрыска газа. Конкретный газ вводится в испытательную камеру в соответствии с установленной концентрацией и потоком, что приближает испытательную среду к фактическому сценарию использования. Например, при испытании материалов на стойкость к атмосферной коррозии в них могут вводиться соответствующие количества диоксида серы и кислорода для моделирования состава газов в загрязненной промышленной среде. Мониторингируя данные газовых датчиков, система управления может регулировать объем впрыска газа в режиме реального времени, обеспечивая стабильность концентрации газа в испытательной камере на заданном уровне.

Принцип работы системы управления

Система управления испытательной камерой по старению окружающей среды является ядром всего оборудования, которое координирует работу различных компонентов и обеспечивает точность и стабильность испытательной среды. Системы управления обычно используют программируемые логические контроллеры (PLC) или микропроцессоры. Такие параметры, как температура, влажность, интенсивность света, концентрация газа в испытательной камере, собираются датчиками в режиме реального времени и сравниваются с заранее установленными условиями испытаний.

Когда фактические параметры отклоняются от заданного значения, система управления выдает соответствующие инструкции управления в соответствии с отклонением, чтобы регулировать рабочее состояние холодильного оборудования, нагрева, увлажнения, осушения, освещения и впрыска газа, так что среда в испытательной камере быстро возвращается к заданному значению. В то же время система управления также имеет функцию записи и хранения данных, которая может записывать изменения различных параметров на протяжении всего испытания, чтобы облегчить последующий анализ и оценку характеристик старения материала. Кроме того, некоторые передовые системы управления также поддерживают удаленный мониторинг и операции, и пользователи могут просматривать данные испытаний и управлять работой испытательной камеры в режиме реального времени на удаленном терминале через сеть.