В электронике, нефтехимической промышленности, фармацевтическом производстве и других чувствительных к статическому электричеству отраслях электростатический разряд может вызвать серьезные несчастные случаи, такие как неисправность оборудования, повреждение продукта или даже пожар и взрыв. Безопасная обувь как важное оборудование для защиты ног оператора, ее антистатические свойства напрямую связаны с безопасностью рабочей среды и стабильностью производства. Поэтому проведение научных и нормативных антистатических испытаний безопасной обуви стало ключевым звеном в обеспечении безопасного производства в отрасли. В этой статье будет всесторонне проанализирована технология антистатического тестирования безопасной обуви с точки зрения принципов тестирования, оборудования и методов, технических показателей и мер предосторожности.
Основные принципы антистатического тестирования обуви
антистатическая функция безопасной обуви, в основном зависит от материалов подошвыДобавление электропроводящих антистатических компонентов реализовано. Эти компоненты могут создавать каналы передачи заряда, которые позволяют оператору передавать статическое электричество, генерируемое во время ходьбы, на землю через подошвы обуви, тем самым избегая накопления статического электричества на теле человека или одежде. Основной принцип антистатического тестирования состоит в том, чтобы имитировать фактическую рабочую сцену, измеряя значение сопротивления или время рассеивания заряда защитной обуви при определенных условиях, чтобы определить, обладает ли она эффективной электростатической проводимостью, соответствует ли она соответствующим требованиям стандартов безопасности.
С электрической точки зрения, когда человек контактирует с безопасной обувью и находится в состоянии ходьбы, статическое электричество, создаваемое человеческим телом, передается через ноги на подошву безопасной обуви. Если антистатические свойства подошвы квалифицированы, статическое электричество будет быстро течь по проводящему каналу подошвы к земле, измеренное в это время значение сопротивления подошвы будет в разумном диапазоне, заряд также может рассеяться в течение определенного времени; И наоборот, если состав электропроводности подошвы обуви недостаточен, распределение неравномерно или есть проблемы старения, значение сопротивления будет слишком высоким, статическое электричество не может быть передано вовремя, будет сформирован риск электростатического накопления.
Обычное испытательное оборудование и методы тестирования
(i) Основное испытательное оборудование
Обычное оборудование для антистатического тестирования обуви в основном включаетприбор для испытания сопротивления антистатической обуви、А также вспомогательное оборудование (например, стандартные тестовые полы, стандартные тестовые ножные модули, устройства контроля температуры и влажности и т.д.).
прибор для испытания сопротивления антистатической обуви: Это самый базовый и широко используемыйПан - оборудование, в основном используемое для измерения значения сопротивления подошвы безопасной обуви.
(2) Метод тестирования
В настоящее время широко используемые в стране и за рубежом методы антистатического тестирования безопасной обуви в основном основаны на международных стандартах (например, ISO 20344) и национальных стандартах (например, GB / T 20991), основные методы тестирования включаютметод испытания сопротивления
метод испытания сопротивленияА.
Перед тестом безопасная обувь должна быть помещена в стандартную среду температуры и влажности не менее 24 часов, чтобы убедиться, что обувь полностью адаптирована к окружающей среде и устраняет влияние факторов окружающей среды на результаты теста.
Наденьте защитную обувь на стандартную тестовую стопную модель, которая соединяется с положительным полюсом тестовой схемы, стандартный тестовый пол соединяется с отрицательным полюсом схемы, при этом на стопную модель оказывается заданное давление (обычно 750 Н±50Н, имитирующее давление веса человека на подошву).
Запустите детектор сопротивления, приложите определенное испытательное напряжение (обычно 100 В или 500 В), и после стабилизации напряжения прочитайте значение сопротивления, показанное тестером. В соответствии со стандартными требованиями, значение сопротивления подошвы обуви должно быть106-109ΩВ пределах диапазона, если значение сопротивления менее 10 ^ 6 Ом, это означает, что обувь имеет слишком сильную электропроводность, может быть риск удара током; Если больше10 ч. 00 м.Омега, то антистатические свойства неудовлетворительны, не могут эффективно рассеять статическое электричество.
III. Ключевые технические показатели и критерии оценки
Ключевые технические показатели антистатического тестирования обуви в основном включаютСопротивление подошвы,Стандарты разных стран и регионов немного различаются в требованиях к этому показателю, но основной диапазон в основном одинаков. Ниже приводится пример нашей страны GB / T 20991 - 2021 « Обувь для индивидуальных защитных средств» и международного стандарта ISO 20344: 2011.
(i) Степень сопротивления подошвы
Диапазон соответствия:: В соответствии с GB / T 20991 - 2021 и ISO 20344: 2011, значение сопротивления подошвы предохранительной обуви должно соответствовать10 ч.≤ Р ≤109Ω. Настройка этого диапазона не только гарантирует, что обувь обладает достаточной электростатической проводимостью, может своевременно рассеивать статическое электричество, но и избегает риска удара током, вызванного низким сопротивлением (если значение сопротивления слишком низкое, когда оператор контактирует с заряженным оборудованием, ток быстро течет через обувь к земле, что может привести к повреждению электрическим током).
Правила принятия решений:: при испытании на сопротивление, если значение сопротивления для одного испытания находится в пределах допустимого диапазона, то образец удовлетворяет критериям испытания на сопротивление; Если два из трех последовательных испытаний и более значений сопротивления превышают допустимый диапазон, то считается, что антистатические свойства безопасной обуви не соответствуют требованиям и требуют переработки или утилизации.
IV. Меры предосторожности в процессе тестирования
Точность антистатического тестирования безопасной обуви зависит не только от современного оборудования и научных методов, но также тесно связана с эксплуатационными спецификациями в процессе тестирования, вот некоторые ключевые моменты:
(1) Требуются спецификации для предварительной обработки образцов
Перед тестом безопасная обувь должна быть помещена не менее 24 часов при стандартной температуре и влажности (23 ° ± 2 ° C, относительная влажность 45% - 55%), а если обувь является влагопоглощающим материалом (например, кожа), время размещения должно быть увеличено до 48 часов. Это связано с тем, что содержание воды в обуви напрямую влияет на его значение сопротивления, и если образец не полностью адаптирован к окружающей среде, значение сопротивления при испытании колеблется с изменением влаги, что приводит к неточным результатам. В то же время необходимо обеспечить, чтобы поверхность образца была чистой, без пыли, загрязнения нефтью и других примесей, которые могут образовывать изоляционный слой на подошве обуви, препятствовать электростатической проводимости и влиять на результаты испытаний.
(Два)Экологические факторы необходимо контролировать
Температура и влажность тестовой среды являются важными факторами, влияющими на результаты испытаний. Помимо контроля температуры и влажности на этапе предварительной обработки образца, во время испытания также необходимо поддерживать стабильность температуры и влажности окружающей среды, а диапазон колебаний не должен превышать стандартных требований (температура ±2°C, относительная влажность ±5%). В то же время тестовая среда должна быть удалена от источников помех, таких как сильное электромагнитное поле и высоковольтное оборудование, поскольку сильное электромагнитное поле может повлиять на нормальную работу тестера сопротивления и датчика заряда, что приводит к искажению данных; Устройства высокого давления могут генерировать рассеянный ток, нарушать тестовые схемы и влиять на точность измерения.
(3) Калибровка оборудования должна проводиться регулярно
Испытательное оборудование должно регулярно (обычно каждые полгода или год) направляться в специализированные учреждения для калибровки, чтобы убедиться, что точность оборудования соответствует стандартным требованиям. Измерение сопротивления измерителя сопротивления, точность выхода напряжения должны быть проверены путем калибровки. Если оборудование не откалибровано вовремя, может возникнуть отклонение измерения, в результате чего квалифицированный образец будет ошибочно оценен как неквалифицированный, или неквалифицированный образец будет ошибочно оценен как квалифицированный, что создает скрытые опасности для безопасного производства.