I. Основные проекты тестирования

1,Тест на долговечность:А

• АИспытание на замкнутый цикл‌ Имитация повседневного состояния замка, при номинальной нагрузке 20 000 операций включения и закрытия, после испытания замок должен быть без разрушения, деформации или функционального отказа ‌А.

• АТест на усталость• Продольная или поперечная динамическая нагрузка на замок с помощью устройства возвратно - поступательного движения (например, машины для испытания на усталость), частота обычно 30 раз в минуту, регистрирующая количество циклов до отказа замка.

2) Испытание механических свойствА

• АПрочность на растяжение / сжатие• Применение универсальной испытательной машины для испытания материалов для статического натяжения или давления на замок до тех пор, пока замок не сломается или не деформируется, записывая максимальную нагрузку ‌А.

• АИспытание на ударопрочность• Применение энергии удара 2,6J к замку с помощью ударной испытательной машины с падающим молотом для проверки его устойчивости к деформации или растрескиванию ‌А.

1. 2 8204.1,Испытания на прочность.А

• Вложите на замок внешнее давление 200 Н (механическое или инструментальное взлом), чтобы проверить его устойчивость к взлому и убедиться, что замок остается функциональным при насильственном разрушении.А.

2. 2 8204.2;Испытания на коррозионную стойкостьА

• Анализируйте коррозионную стойкость замка в условиях высокой солености и влажности с помощью испытания на соляной туман или испытания на влажность, чтобы увидеть, выпадает ли или ржавеет поверхностное покрытиеА.

II. Процесс тестирования

1. ‌ 1,Предварительная подготовкаА

• АВыбор образцов• Случайный отбор проб замков для обеспечения репрезентативности и последовательностиА.

• АКалибровка оборудования• Проверка датчиков нагрузки испытательной машины, счетчиков и систем контроля температуры и влажности для обеспечения точности данныхА.

2. ‌ 2,Параметры условий окружающей средыА

• Температура и влажность устанавливаются в соответствии со стандартными требованиями (например, 23 ± 2 ° C, влажность 60 ± 2%) и поддерживаются стабильной испытательной средой.

3. 3 Выполнение испытанийА

• АПоэтапная загрузка‌: Предварительные испытания с низкой нагрузкой (например, 10% номинальной нагрузки) проводятся сначала, а затем постепенно увеличиваются до стандартной нагрузки для официальных испытаний ‌

• АМониторинг в реальном времени‌: с помощью датчиков регистрируются изменения напряжения, данные о смещении и аномалии (например, гетерошум, Катон), которые были заперты в тесте.

4. 4) Оценка после тестированияА

• АФункциональные проверки‌ После тестирования ручное управление замком проверяет плавность открытия и закрытия и функцию самоблокировки в норме ‌.

• АПроверка внешнего вида и размеров‌: Проверьте царапины на поверхности замка, количество деформаций и отклонение ключевых размеров (например, зазор 2 мм) с помощью таких инструментов, как пробка, микроскоп и т.д.

III. Ссылки и основание для принятия решения

1. АПромышленные стандартыА

• АКБ/Т 2171-2014‌: Установить усталостную прочность замка, срок службы открытия и закрытия и другие основные показатели ‌

• АКБ/Т 2922-2007‌: Уточнить методы тестирования на противоломные свойства замка, ударопрочность ‌

• АГБ 20400‌ Экологические требования и требования безопасности для кожи, металлов и других материалов (например, ограничение содержания тяжелых металлов) ‌

2. АКритерии принятия решенийА

• Нефункциональный отказ (например, невозможность блокировки, разрыв пружины) ‌

• Внешний вид без видимых повреждений (выпадение покрытия 5%, отсутствие структурных трещин) ‌.

• Коэффициент изменения размера составляет 3% (по сравнению с начальным значением) ‌.

• Застежка должна быть выполнена после тестирования:

IV. Оборудование и инструменты

1. АОсновное оборудованиеА

• Усталость испытательная машина (поддерживает динамическую нагрузку и циклический счет) ‌

• Ящик для испытания солевого тумана (соответствует стандарту ASTM B117) ‌

• Универсальная машина для испытания материалов (диапазон покрытия 0 - 1000N) ‌.

• Устройство для проверки прочности упаковки (QB / 1333 - 2018, QB / T 5247 - 2018 и другие стандарты)

• Устойчивость к усталости магнитной пряжки упаковки (QB / T1333 - 2018, QB / T 5084 - 2017 и другие стандарты)

2. АВспомогательные инструментыА

• Цифровой микрометр (точность 0,01 мм) ‌.

• Пружинные весы или электронные динамометры (калибровочный цикл составляет менее 6 месяцев) ‌