В управлении промышленными процессами,Благодаря своим уникальным преимуществам прямого измерения потока массы жидкости расходомер массы стал ключевым прибором в нефтехимической, пищевой и фармацевтической областях.Однако для обеспечения точности и стабильности измерений требования к прямым трубопроводам являются ключевыми звеньями, которые нельзя игнорировать в процессе установки.

　　I. Необходимость требования прямого трубопровода

Массовый расходомер работает на основе принципа силы Кориоли и определяет массовый расход путем измерения разности фаз жидкости в вибрационной трубке. Его точность измерений очень уязвима для состояния потока жидкости. Если в верхнем течении положения установки есть изгибы, клапаны и другие турбулентные элементы, это приведет к тому, что жидкость создаст вихрь, асимметричное распределение скорости и другое неидеальное состояние потока, что, в свою очередь, приведет к ошибке измерения. Исследования показывают, что погрешность измерений может достигать 5% - 15% при невыполнении требований к прямым трубопроводам.

　　II. Конкретные требования к прямым трубопроводам

1. Верхний прямой трубопровод: обычно требуется, чтобы длина верхнего прямого трубопровода не менее чем в 10 раз превышала диаметр трубопровода (10D). Если в верхнем течении установлены регулирующие клапаны, насосы и другое оборудование для сильных возмущений, рекомендуется продлить до 20 - 30D. Для труб большого калибра или высоковязких жидкостей требования к прямому сегменту могут быть более строгими.

2. Нижняя прямая трубная секция: как правило, требуется прямая трубная секция в 5 раз больше диаметра трубопровода (5D) для обеспечения восстановления стабильного состояния после расходомера потока жидкости. В особых случаях, когда пространство ограничено, участок прямой трубы вниз по течению может быть соответствующим образом сокращен, но не менее 3D.

3. Расположение трубопровода: секция прямой трубы до и после расходомера должна оставаться концентрической коаксиальной, чтобы избежать дислокации или наклона трубопровода. При фланцевом соединении убедитесь, что уплотнительная прокладка не выпуклая в трубопровод, чтобы предотвратить изменение площади сечения потока.

　　III. РАССМОТРЕНИЕ ОСОБЫХ СИТУАЦИЙ

Решения с ограниченным пространством: В тех случаях, когда стандартные требования к прямому трубопроводу не могут быть выполнены на месте, можно рассмотреть вопрос об установке регулятора потока (например, выпрямителя с пучком), чтобы сократить требования к прямому сегменту до верхнего и нижнего течения 5D. Однако следует отметить, что сам регулятор потока увеличивает потери давления примерно на 1 - 2%.

2. Совместное использование секции прямой трубы с несколькими приборами: когда несколько приборов разделяют секцию прямой трубы, убедитесь, что расходомер массы находится ближе всего к возмущающему элементу и что его требования к секции прямой трубы не затрагиваются другими приборами.

　　IV. Установка методов проверки

После установки эффект прямого трубопровода может быть проверен путем наблюдения за стабильностью выходного сигнала расходомера. При нормальных условиях дрейф нулевой точки должен быть меньше ±0,1% / °С диапазона, а время отклика на выходе должно быть стабильным в течение 1 - 3 секунд при изменении ступени потока. При необходимости для сравнительной проверки можно использовать портативный ультразвуковой расходомер.

Требования к прямому трубопроводу для расходомера массы кажутся простыми и являются краеугольным камнем для обеспечения точности измерений. Строгое соблюдение спецификации прямого трубопровода не только обеспечивает точность измерений (до ±0,1% - ±0,5%), но и продлевает срок службы прибора. Тщательное планирование компоновки трубопровода перед установкой является первым шагом к достижению выдающихся характеристик расходомера качества.