Роторный расходомер DK37, используемый в качестве измерителя расхода, обычно используемого в промышленном производстве, в значительной степени зависит от правильного процесса ввода в эксплуатацию.Освоение научных шагов отладки является основой для обеспечения оптимальной производительности расходомера.

　　I. Подготовка к вводу в эксплуатацию

Проверка внешнего вида и монтажа: подтверждение того, что установка расходомера соответствует требованиям вертикальной установки, направление жидкости соответствует маркировке стрелки корпуса. Проверьте герметичность соединения трубопровода, чтобы убедиться, что утечки нет. Очистить шлак сварки в трубопроводе, инородное тело и другие примеси, которые могут повлиять на движение ротора.

2.Подтверждение условий окружающей среды: Температура рабочей среды должна контролироваться в пределах - 20°C ~ 80°C, относительная влажность не должна превышать 85%. Избегайте установки расходомеров вблизи источников сильных вибраций или сильных электромагнитных полей и, при необходимости, установки защитных устройств.

　　II. Этапы ввода в эксплуатацию роторного расходомера DK37

1. Калибровка нуля:

(1) Закрыть клапан вниз по течению, чтобы обеспечить прохождение без потока;

Аккуратно стучите по корпусу расходомера, чтобы устранить возможную блокировку ротора;

Медленно вращать винт нулевой регулировки, чтобы ротор стабильно останавливался на линии нулевой шкалы;

Подтвердите, что указатель выравнивается с нулевым положением шкалы с погрешностью не более ±1% полного диапазона.

2. Измерительная калибровка:

Медленно открывайте верхний клапан, чтобы жидкость постепенно заполняла трубопровод;

б) полностью открыть клапан вниз по течению, установить стабильный расход;

Контролируйте стандартный источник потока, регулируйте диапазон регулировочных винтов;

Стабилизация ротора при максимальном потоке на шкале полного диапазона, контроль ошибки в пределах ±2%.

3.Проверка линейности:

① Выберите 3 - 5 промежуточных точек расхода (рекомендуемый диапазон 20%, 50%, 80%);

Корректировка по точкам и регистрация отклонения фактического потока от показанного значения;

Улучшение нелинейной ошибки путем тонкой настройки положения балансировочного молотка.

　　III. Проверка после отладки:

Тест на стабильность: поддерживайте постоянный расход в течение 30 минут и наблюдайте, есть ли дрожание или дрейф ротора.

Проверка повторяемости: повторный запуск и остановка потока 3 раза, проверка согласованности результатов измерений.

3. Проверка герметичности: подтверждение отсутствия утечки во всех местах соединения, особенно фланцевых соединений в условиях высокого давления.

　　IV. ПРИМЕЧАНИЯ ВНИМАНИЯ:

1. Во время отладки клапан должен быть отрегулирован медленно, чтобы избежать повреждения ротора в результате удара давления;

Сильно коррозионная среда требует использования специальных отладочных инструментов;

3. После завершения отладки рекомендуется регистрировать такие параметры, как температура и давление окружающей среды;

4. Регулярные (рекомендуемые каждые 3 месяца) проверки на дрейф нулевой точки.

Точная отладка расходомера ротора DK37 является ключевым звеном в обеспечении надежности измерений. Благодаря стандартным этапам отладки, не только для обеспечения точности измерения, но и для продления срока службы оборудования. Помните, что терпеливый и тщательный процесс отладки является необходимой гарантией получения точных данных о потоке.