Плоский мягкий кабель - это кабель, широко используемый в электронной и электрической областях, с преимуществами простой конструкции, легкого изгиба, легкого веса и небольшого занимаемого пространства. В этой статье будет подробно описана технология и процесс производства плоских мягких кабелей.

Плоский гибкий кабельПроизводственные процессы и процессы

1. Подготовка проводников

Проводник плоского мягкого кабеля в основном формируется медным или алюминиевым стержнем после многократного растяжения. Во - первых, медный или алюминиевый стержень вытягивается через многоканальную вытяжную форму, так что площадь сечения постепенно уменьшается, чтобы достичь требуемого диаметра линии. В этом процессе необходимо обратить внимание на контроль скорости вытягивания, температуры формы и смазки, чтобы обеспечить гладкую поверхность проводника без трещин.

2. Подготовка изоляционного слоя

Изоляция является основным компонентом плоского мягкого кабеля, который напрямую связан с электрическими и механическими свойствами кабеля. Во - первых, высокомолекулярный полимерный материал смешивается и готовится в изоляционные коллоиды. Затем изоляционные частицы равномерно наносятся на поверхность проводника и нагреваются и отверждаются через сушилку, образуя изоляционный слой. В этом процессе необходимо обратить внимание на контроль толщины покрытия, температуры печи и времени выпечки, чтобы обеспечить равномерную толщину изоляционного слоя без пузырьков.

3. Подготовка экрана

Чтобы предотвратить электромагнитные помехи и утечку сигнала, плоские мягкие кабели обычно требуют добавления экрана. Защитный слой состоит в основном из проволоки или металлической сетки. Во - первых, проволока или металлическая сетка сплетаются на поверхность изоляционного слоя, а затем прикрепляются к кабелю путем высокотемпературной сварки или клея. В этом процессе необходимо обратить внимание на контроль плотности плетения и качества сварки, чтобы обеспечить хороший эффект электромагнитной защиты экрана.

4. Подготовка наружных чехлов

Внешняя оболочка - это внешний защитный слой плоского мягкого кабеля, который в основном играет водонепроницаемую, влагонепроницаемую и коррозионную роль. Во - первых, высокомолекулярные материалы смешиваются и готовятся в капсулы защитной оболочки. Затем капсулы защитной оболочки равномерно наносятся на поверхность экрана и нагреваются и отверждаются через сушилку, образуя наружную оболочку. В этом процессе необходимо обратить внимание на контроль толщины покрытия, температуры печи и времени выпечки, чтобы обеспечить гладкую поверхность внешней оболочки без пузырьков.

5. Проверка и упаковка готовой продукции

Наконец, производство завершенных плоских мягких кабелей для проверки внешнего вида, испытаний электрических характеристик, испытаний на прочность и других инспекционных проектов, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартным требованиям. Затем производится маркировка упаковки для использования клиентом.