Исходя из наших нынешних технических возможностей и имеющегося оборудования, мы должны обрабатывать воду.Электрический кабельОчень сложно (например, сушить под давлением горячим азотом). На практике, если вы обнаружите, что кабельная головка входит в воду, мы можем только отпилить переднюю часть на несколько метров, чтобы увидеть, сухо ли внутри, если нет, продолжайте пилить вперед. Но если весь кабель уже в воде, мы ничего не можем сделать. Поэтому подача воды по кабелю должна быть в основном профилактической, через долгосрочную практику мы подытожили следующие контрмеры:

1) В настоящее время мы используем кабель класса 8,7 / 10 кВ в преобразовании системы 6кВ в городской сети кабель этого класса имеет толщину изоляции до 4,5 мм, а кабель класса 6 / 10 кВ имеет толщину изоляции 3,4 мм. Из - за увеличения толщины изоляции кабеля, уменьшает силу поля, может предотвратить старение водного дерева, в то же время, поскольку система заземления с малым током в нейтральной точке 6кВ при однофазном заземлении, кабель должен выдерживать фазное напряжение в 1,73 раза и работать по требованию в течение 2 часов, поэтому необходимо утолщать изоляционный кабель.

2) Поскольку примеси, поры и т. Д. в изоляции являются отправной точкой возникновения водных деревьев, качество кабелей имеет решающее значение для предотвращения старения водных деревьев. При покупке кабеля мы должны выбрать производителя отличного качества, мы должны провести строгие испытания образцов, отправленных каждым производителем, и потребовать от каждого производителя провести торги, из которых выбрать высококачественную и недорогую продукцию.

3) Обеспечить, чтобы головка кабеля была хорошо запечатана, для распиленного конца кабеля, будь то укладка или прокладка, должны быть запечатаны пластиком, хорошо использовать специальную уплотнительную втулку кабеля, чтобы предотвратить проникновение влаги.

4) После прокладки провода, чтобы своевременно выполнить изготовление кабельной головки, из - за ограничений условий действительно не может быть сделано немедленно, головка кабеля уплотнена и помещена в воздух.

5) Улучшить техническое качество строителей, усилить управление процессом изготовления кабельных головок, может эффективно предотвратить попадание воды в кабельные головки в процессе производства. Практика показывает, что после того, как кабель попадает в воду, явление пробоя очень рано, как правило, является кабельной головкой, поэтому головка хорошо изготовлена, может продлить общий срок службы кабеля. Когда кабель отслаивает полупроводниковый слой, мы сначала разрезаем кольцо заданного размера на полупроводниковом слое, затем несколько вертикальных полос, а затем снимаем полупроводник вдоль разреза. При нанесении ножа сила должна быть освоена правильно, если рисунок слишком мелкий, полупроводниковый слой трудно очистить, если рисунок слишком глубокий, он повредит изоляционный слой, что дает возможность для образования водных деревьев. В случае полупроводникового несмываемого кабеля, полупроводниковый слой должен быть удален стеклянной пластиной, что требует от строителей тщательной и тщательной очистки полупроводникового слоя, но также минимизации повреждения основной изоляции, после чего основная изоляционная поверхность должна быть отполирована гладкой. Кроме того, при изготовлении термоусадочной головки на верхнем сварном олове некоторые строители часто расплавляют сварное олово непосредственно с помощью горелки, и в это время пламя повредит медную защиту и изоляцию, поэтому при производстве на месте следует обратить внимание на то, чтобы предотвратить возникновение таких явлений. Когда термоусадочный материал нагревается и закаляется, он перестает быть эластичным, что определяется его свойствами материала. В долгосрочной эксплуатации, из - за теплового расширения и охлаждения, постепенно создается небольшой зазор в соединении кабеля, что приводит к внутреннему вторжению воды и газа. Принимая во внимание это, в настоящее время наша компания в основном устранила термоусадочные головки, широко использует 3M производства силиконового каучукового охлаждающего кабеля аксессуаров, по сравнению с термоусадочными головками, технология изготовления 3M охлаждающей головки проста и удобна, без огня, без сварного олова. Кроме того, силиконовый резиновый охлаждающий материал имеет стабильные характеристики, эластичность, может быть плотно прикреплен к кабелю, долгосрочное использование без трещин, эффективно преодолевает недостатки термоусадочного материала.

6) При прокладке кабеля под прямым захоронением мы используем новую пластиковую трубу PP - R в качестве обсадной колонны, которая устойчива к коррозии, гладкая внутренняя стенка, хорошая прочность и вязкость, что может значительно уменьшить возникновение повреждения внешней оболочки кабеля.

7) Из - за ограничений условий, местная прокладка кабеля используется в форме прямого захоронения или кабельной канавы, мы находимся в прибрежной зоне, в основном в солончаково - щелочной местности, в сочетании с плохим дренажом, что приводит к частым накоплениям воды в кабельной канаве или кабельной скважине. Поэтому при предварительном планировании необходимо своевременно координировать с строителями проектирование кабельных канав, водопропускных труб и кабельных скважин, чтобы облегчить дренаж кабельных канав (скважин). В то же время, предварительно зарытый кронштейн в кабельной канаве, кабель поддерживается кронштейном. Кроме того, учитывая нынешнее состояние многих нефтехимических предприятий в районе Шэньчжэньского нефтяного месторождения, близлежащие кабельные канавы должны иметь хорошо оборудованные дренажные сооружения. При проектировании кабельных водопропускных труб, чтобы быть как можно более прямым, уменьшить изгиб, чтобы кабель был легко проложен;

8) После прокладки кабеля, изготовления головки кабеля. Перед тем, как передать управление эксплуатацией для официального ввода в эксплуатацию, необходимо провести испытание на утечку под давлением постоянного тока в соответствии с правилами, прежде чем все будет готово к вводу в эксплуатацию. Когда во время работы обнаруживаются проблемы с кабелем, менеджеры должны усилить мониторинг и своевременную обработку. В случае сбоя кабеля обработка будет очень хлопотной, чтобы найти точку отказа или даже заменить весь кабель, система подвергается воздействию короткого замыкания тока, вызывая незапланированное отключение электроэнергии и так далее. Поэтому профилактические испытания до приемки имеют важное значение. Конечно, испытание на прочность постоянного тока является разрушительным испытанием, может иметь некоторое влияние на срок службы кабеля, иногда данные испытаний кабеля не идеальны, в то время как кабель может успешно передавать электричество и работать в течение длительного времени, поэтому в новом « Протоколе профилактических испытаний энергетического оборудования» кабель с перекрёстным соединением больше не требует обязательного испытания на прочность постоянного тока через определенное время, измеряется только изоляционное сопротивление, что упрощает профилактические испытания кабеля. Несчастные случаи тоже не редкость. При таких авариях кабельная изоляция серьезно повреждена, что также может привести к попаданию воды в кабель.